食品厂品管部门岗位职责
随着社会不断地进步,大家逐渐认识到岗位职责的重要性,制定岗位职责有助于提高内部竞争活力,提高工作效率。那么制定岗位职责真的很难吗?下面是小编整理的食品厂品管部门岗位职责,希望能够帮助到大家。
QC:
1、为工厂总检,对工厂所有工序质量负责。按制单要求严格把好每道工序的质量关,必须第一时间发现、反应质量问题,并有义务协助解决问题,陪同客户验货;负责对产品生产全过程的质量监督和控制,确保产品的质量达到客户要求。
2、负责关键工序质量控制点的检验工作的实施。
3、负责对客户质量信息反馈的调查分析、处理。负责纠正预防措施,检查、监督。
4、负责产品检验状态的标识,对工厂生产的产品质量有确认权和否决权。
5、负责对不合格产品的纪录、评审和管理工作的实施。负责纠正措施的制定、跟踪和记录的管理。
6、负责组织质量互查和实物评比工作。负责车间工艺的检查。质量、工艺出现异常情况,有要求停止生产的权利。
7、负责对组检工作质量的检查和监督,协助人事部做好新员工的培训及面试工作。
8、负责对出厂产品实施出厂前的抽查,不合格产品不得放行出厂。
9、必须每天不少于2次对组检的工作进行检查并做好记录;必须每天对后道成品进行检查并记录;
10、服从工作安排,遵守规章制度,及时完成领导交办的`其它任务。
组检:
1、协助监督新产品上线时的品质,在半成品中控制产品的质量。第一时间发现并解决问题。按制单要求严格把好每道工序的质量关,注意几何尺寸、表面疵点等。对成品技术质量问题及时提请上级部门注意防患,以便加以改进。
2、班检应看清制单与工艺要求,以及生产前的注意事项。在生产过程中及时跟踪每个道次的质量,根据制单或工艺要求检测。生产线上第一件成品必须检测尺寸,在生产过程中必须随时抽检产品尺寸。所有检测数据都必须真实地做好记录。
3、督促检查返工数量并做好登记,组检必须对工艺、尺寸进行检查,对每道工序及成品检查结果登记并报品管、QC(每道工序及成品每天不少于2次),记录必须真实反映生产。成品返工后也要检查其返工质量。
一、概述岗位名称:品管员
直接上级:质量过程控制主管
下属岗位:班组长、操作工和设备科科长
岗位性质:负责生产现场的质量监督、检查、分析、改善和计量管理,控制和预防产品质量问题的发生。管理权限:受质量过程控制主管委托,行使对生产现场的质量监督、检查和分析管理权限,并承担执行工艺、质量管理规程及工作指令的义务。
管理职能:对生产现场全面质量监督检查。包括:监督检查人员质量素质,监督检查设备质量异常事故,监督检查材料、原料、半成品、成品、包装物和各类药剂质量规格,监督检查班报正确执行情况、工艺程序异常情况,监督检查生产现场的整洁有序,监督检查计量标准的准确性
岗位要求:
1、具有大专以上文化程度和质量管理专业知识;
2、热爱公司,有较强的协调能力和组织管理能力;
3、虚心学习,积极进取,有较强的工作责任感和事业心;
4、坚持原则,廉洁奉公;
5、熟悉本公司产品工艺流程,具备丰富的5S现场管理经验,了解和掌握生产质量管理基本内容。
二、工作内容:
1、根据公司制定的检验标准和规定,实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验、对不合格产品进行有效控制等任务。 2、明确质量控制点的各类质量检验标准(PH值、颜色、杂质点种类数量、温度和粒度分布等),掌握各类质量标准的关键控制因素和方法,指导操作工正确操作,实现质量控制标准。
3、对于来料的品质有一定的认识,并能找出相应的质量缺陷,确保不合格产品不转下工序,不流转其他车间。
4、做好不合格产品的'标识、隔离、记录和集中及时处理等工作,并有效的分析和改善问题,及时向主管提交不合格品质量分析调查报告。
5、若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常,品管员应及时将异常信息反馈至前道制程,以防前道制程品质问题的延续发生。
6、对于待入库的原料、半成品或成品,品管员按规定进行抽样检验,检验合格的,在入库单、或入库登记表上写明种类、批号和合格字样,并签字。
7、成品出库时,核对发货产品批号和合格标志,核对无误后,在出库单上签字。
8、按照部门制定的质量统计分析要求和方法,准确的完成部门主管交待的质量统计任务,按要求在质量统计表上记录,上交至部门主管。
9、按照部门主管制定的取样要求和方法进行取样,按规定对样品进行处理分析后,正确分类整理保存样品,并将分析结果记录在相应台账上。
10、正确使用计量器来检验产品质量问题,定期对计量器进行校准、清洁和保养工作。
11、执行部门主管制定的5S现场检查整改计划,确保生产现场干净、整齐、舒适和合理。
12、生产过程中应督促操作人员按操作规范(班报表)及设备使用说明进行作业,检查班报表记录是否规范。对工人的违规及野蛮操作,应给予制止,并上报部门主管处理。
13、积极参与和协助部门主管开展新产品开发过程的质量控制管理,了解和掌握新产品的检验手段和方法。学习实现新产品质量控制标准的关键控制因素和方法。
14、上下班前做好工作交接
15、工作纪律:品管员必须统一穿工作服上班,且工作时间内,不可做与工作无关的事情,不得与他人喧闹、闲聊,应严肃纪律,树立品管员的形象与威信。
16、积极完成上级领导安排的其他临时性工作任务。
三、行使权限
1、对生产现场质量问题全面负责监督检查
2、对生产中出现的质量问题进行分析,并提出解决方案,及时上报部门主管处理
3、对于半成品或库存品,有权进行抽样检查,并要求返工
4、对于不合格的矿石原料、材料配件、酸碱药剂、包装标识,有权要求整改退换。
5、对于生产现场设备、工具、物料和环境脏、乱、差现象,有权要求相关班组按要求整改。
四、参加会议:
1、参加部门召开的周度和月度质量管理问题分析改善会议;
2、参加部门主管临时召开的QC工作小组会议
3、参加部门召开的月度对车间、机修的质量考核会议
五、工作绩效标准
1、部门主管安排的质量监督检查和统计任务完成情况
2、生产质量事故漏检率
3、重复质量事故发生率
4、有关质量记录、报表的整理归档
5、公司领导委托交办的其他工作完成情况
1、食品厂品管员岗位职责
1、完成产品相关检验工作;
2、负责产品相关质量文件和记录的维护和控制;
3、参与质量分析、编制质量控制计划,设计质量控制卡,确定质量控制点;
4、控制程序,确保过程质量和最终检验的控制;
5、负责产品质量状态标识工作,严格控制不良品;
6、协调相关部门对质量问题进行分析,并监督改善措施的执行情况和效果;
7、持续监控所有质量目标的进展,履行必要的改进措施。
2、食品公司品管员岗位职责
1、根据公司级技术部指定的检验标准和规定,负责产品来料检验、半成品抽样,产品最终检验,对不合格品进行有效控制。
2、掌握质量控制点的各类质量检验标准,掌握质量标准的关键控制因素和方法,掌握生产SSOP程序,并对基层员工的操作进行有效监控与记录。
3、做好不合格品的'标识、隔离与记录,能够进行有效的分析和改善问题,及时向部门经理汇报。
4、掌握来料检验流程,填写《原辅料进库检验验证记录表》,检验合格方可入库,发现不合格及时汇报部门经理,通报采购人员。
5、掌握产品生产工艺流程,在关键控制点进行抽查,发现不合格品及时进行纠正,并定期向部门经理汇报过程中频繁出现的问题。
6、执行部门经理制定的5S现场检查整改计划,确保生产现场干净、整齐、有条理。
7、成品出库时,核对产品批号与合格标志,准确无误、确认签字后方可出库。
3、食品厂品管员岗位职责
1、负责质量体系的检测工作;
2、负责对生产中不合格项的整改;
3、对生产原料进行质量验收;
4、负责部门原料、成品与半成品质量监控。
一、基本职责
1.在生产经理的直接领导下,全面负责企业的原材料、辅助材料、低值易耗品、工具、模具、产品生产各工序、产成品包装入库前的质量检验工作,对生产经理负责。2.根据市场需求、企业生产和技术能力、原材料质量状况制定本企业的产品质量标准,以及各工序加工质量标准,并将标准落实到每一个生产环节,保证产品质量的不断提高,确保质量管理目标的顺利实现。
3.根据生产订单和生产计划,对采购供应的原材料,按照技术部制定的标准及本部门制定的质量标准,组织进行来料检验。 4.根据生产计划安排质检人员按照质量标准及客户要求,进行生产各环节、各工序的质量检查验收工作,以及出货前的全面检查工作。
5.定期组织对各工序质检员、各工序班组长进行培训,提高本部门的品质控制能力和工作水平。
6.必须全面配合企业推行ISO9001:20xx质量管理体系
/ISO14001:1996环境管理体系/OHSAS18002:20xx安全管理体系,按三大管理体系的标准和要求统领企业的`“一体化”管理工作,以实现公司制定的管理方针和管理目标,使三大管理体系进一步完善和发展。
7.组织对原材料、生产加工过程、产成品出货过程进行检查,一般“紧急放行”与“生产叫停”的决定的重大“紧急放行”与“生产叫停”的初审。
8.努力降低质量管理成本,提高质量管理水平,加强同各部门的沟通协调工作,解决质量管理工作中出现的各类问题,并及时向总经理汇报三大体系运行情况及外部联络情况,拿出自己的处理意见和解决方式,供总经理决策参考。
10.在完成本职工作的同时,认真完成总经理交给的其他各项工作任务。
二、主要权力
1.返工决定权。
2.一般生产叫停权,重大生产叫停初审权。
3.所属品质人员的管理权、考核权、任务和使用权。
4.品质问题的协调权。
5.一般样板的确认权,新产品或重大样板决断的初审权。
三、素质要求
1.有事业心的责任感,德才兼备,原则性强。
2.熟练掌握一体化管理体系,按一体化标准推行。
品管员岗位职责
一、认真遵守公司各项管理制度,按照品质管理相关规定和工作程序开展工作。
二、熟悉和掌握各型号产品检验标准、流程、规范、注意事项和生产作业标准等,对来料、过程抽样、产品终检和不合格品进行有效地检验和控制,并做好相关记录。
三、监督、指导生产员工正确操作,做好来料到成品每道工序品质控制,杜绝不合格品流转下一道工序,找出不合格品的品质缺陷原因,第一时间反馈给外协厂商或生产部门进行纠正,保证生产时产品品质稳定。
四、生产前,了解当天生产的产品名称、规格及数量,检查、监管生产线开工时,准备生产的产品标准样板是否齐全和正确,抽查检验生产上线物料是否用错、流转过来的前道工序生产半成品的品质状况等。
五、生产中,每小时对生产各工序抽检5至10个产品,进行品质状况巡回检验确认,成品入库每箱抽查比例不得少于20%(来料抽检每批次不得少于15%,出货抽检每箱不得少于20%),并将检验结果分别记录于报表上。
六、在检验过程中若发现生产制程异常或品质不良时,要立即和生产线上的组长沟通解决,特殊情况下有权要求此工位立刻停止生产并向主管反应,等待问题解决后方可继续生产。
七、为避免不良品与合格品混放、不良品流入下道工序或误取误用,品管员应对不良品进行管制,做好不合格品的标识、隔离、记录和集中处理等工作,并进行不良原因分析形成不合格品质报告。
八、积极参与和协助新产品开发过程的品质控制,了解和掌握新产品的品质检验方法,学习和牢记新产品的品质控制标准和注意事项。
九、完成上级临时交代的任务。
试等相关项目按GB2828抽样检验,并记录在来料检验报表上,并依据检测状况出具判断结果。
2.对库存超过3个月以上需上线生产的物料依据相关文件、标准进行复检
3.对新物料、新产品或改规格后的产品物料进行确认,并按相关标准进行测试
4.负责对不良批次物料进行标示,通知仓库且开具供应商不合格反馈单,将供应商不合格反馈单给采购,要求客户反馈。
5.负责跟进不良物料的处理状况,对退货后重新送货的物料进行复检
6.负责进料检验相关资料、报告等的.保管和归档
7.负责上级领导安排的其他工作
二、IPQC过程检验
1.负责保证我司制程产品质量状况:依据订单、图纸、作业指导书等相关检验文件,确认生产线所使用的物料型号、规格、外观、尺寸正确
2.依据作业指导书确认生产线员工的操作手法及装配过程的正确性,对不良品能够有效检出
3.对于特殊工序及易发生问题的工序点进行重点监控,加强监测力度
4.对异常发生后紧急处理措施的执行、不良品的隔离,开具不合格反馈单,并跟进返修后的产品是否合格
5.按标准要求2小时1次的巡检频率进行检验,并将巡检结果准确、真实的填写在《巡检记录表》中
6.负责对生产首件的检测,确认量产产品和首件的一致性
7.负责确认车间产品的装配是否符合订单要求,不符合要求的要及时通知车间线组主管进行更正,并依据相关标准或通知技术部评估、判断已下线产品是否需要返工
8.负责巡检检验相关资料、报告等的保管和归档
9.负责上级领导安排的其他工作
负责保证我司成品质量状况:依据订单、图纸、作业指导书等相关检验文件,对生产线生产的成品按GB2828AQL要求进行抽检,判断产品是否符合客户要求及我司检验标准并填成品检验报告 2.对车间送检的首件依据相关要求进行确认、包装、外观、功能、结构符合相关要求,并填写首件确认表由部门主管确认,首件合格贴好标签交给车间负责人可进行批量生产;首件不合格,把不合格项告知车间负责人,待整改后重新送检,送检合格后方可方能生产
3.负责对成品抽检过程中发现不合格进行标示,并马上通知生产线将不合格品与合格品隔离,将不合格品放置在待处理区,然后填写不合格报告提交给主管且对该批次进行判定
4.负责成品检验相关资料、报告等的保管和归档
5.负责上级领导安排的其他工作
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