炼厂车间技术员岗位职责描述

炼厂车间技术员岗位职责描述

　　在当今社会生活中，我们可以接触到岗位职责的地方越来越多，岗位职责可以明确每个人工作职责是什么内容，该承担什么样的工作、担当什么样的责任、如何更好的去做、什么是不该做的等等。那么什么样的岗位职责才是有效的呢？下面是小编帮大家整理的炼厂车间技术员岗位职责描述，仅供参考，欢迎大家阅读。

炼厂车间技术员岗位职责描述1

　　一、岗位工作范围

　　1、管辖范围：焦化分厂化产车间所有岗位。

　　2、作用：全面负责化产区域的煤气净化和化学副产品的回收工艺管理工作，确保各项工艺参数优化平稳运行，实现安全高效生产。

　　二、岗位工作职责

　　1.在车间主任的直接领导下，负责化产车间的工艺考核管理工作。

　　2.认真贯彻执行焦化分厂各项生产技术规程，检查工段班组执行情况，发现问题及时处理，重大问题及时请示汇报并提出合理化建议。

　　3.检查和了解各岗位材料领用及原材料的消耗情况，发现问题及时研究解决，实现节能降耗目标。开展经济核算和节能降耗活动，积极寻找挖潜提效途径，降低物资消耗，减少成本支出，实行定额管理。

　　4.经常深入现场，发现技术问题，并组织有关人员攻关解决。认真研究操作人员提出的合理化建议，学习先进技术经验，组织有关人员讨论并提出技改方案。

　　5.负责编制岗位操作法、工艺技术规定、开停车方案。

　　6.参加事故分析会，详细调查事故经过，准确分析事故原因，并提出处理意见和防范措施。

　　7.负责作业区的职工教育工作，抓好岗位练兵。并配合技术科及时整理相关技术资料和数据。

　　8.加强对员工的安全教育，组织员工开展各项安全活动，检查安全活动记录，采取安全预防措施，编制“事故预案”，确保生产安全平稳运行。

　　三、主要设备及性能参数;

　　1、煤气鼓风机

　　D1250-220型离心式煤气鼓风机，共计两台，一开一备。主轴转速4652r/min，临界转速：2700～3000r/min，输气量1015m3/min。

　　⑴、配套电机：工作电压：10KV，功率1010kw，额定电流：。

　　⑵、液力耦合器：主要作用是通过油腔中油流及油压来控制风机的转速，其临界转速为1700～2101r/min，额定转速为3000r/min。

　　2、初冷器

　　三台横管式间接煤气初冷器单台换热面积为5144m2，分两段供水，上段用循

　　1化产车间技术员岗位描述

　　环水，下段冬春季使用循环水，夏秋季使用制冷水。

　　3、电捕焦油器

　　工作电压：38～45KV；正常操作时，要求电捕前煤气含氧

　　4、机械化焦油氨水澄清槽

　　共有3台，单台容积为340m3。

　　5、循环氨水泵

　　共有2台，型号：350S75B，额定流量：1080m3/h，扬程55m，额定电流：，额定电压：10KV，功率：220KW，转速：1490r/min。

　　6、循环水泵：

　　共有3台，流量：3588m3/h，扬程：，功率：710KW，电压：10KV，额定电流。

　　7、脱硫塔

　　共有3台，直径：6米，高36米，内设四层填料，塔后H2S≤20mg/Nm3。

　　8、再生塔

　　共有2台，直径5米，高39米，内设四层空气分布栅板。

　　9、脱硫泵

　　共有3台，两开一备，流量1260立方每小时（m3/h），功率：220千瓦（KW），扬程44米，额定电流：。

　　10、喷淋式饱和器

　　共有2台，直径：米，高米，处理煤气量为：m3/h，上部为喷淋式，下部为结晶室，饱和器后含氨≤30mg/Nm3。

　　11、蒸氨塔

　　共有2台，不锈钢泡罩塔，内设26层塔盘，处理剩余氨水量为25～28m3/h，作用利用蒸汽蒸吹出剩余氨水中的氨，废水含氨≤/L。

　　12、母液大循环泵

　　共有1台，流量950m3/h，扬程24～28米，功率160KW，额定电流287A。作用对母液进行循环喷洒，搅拌。

　　13、洗苯塔

　　共有2台，串联。直径：5米，高36米。起平均分配煤气和洗油作用，洗苯塔阻力≤1010Pa。

　　14、脱苯塔

　　铸铁泡罩脱苯塔1台。直径：米，高：米。内部共有30层铸铁条形泡罩塔盘，其中1～16层为提馏段，17～30层为精馏段。脱苯塔底部设有贫

　　油槽。贫油含苯≤%，塔顶温度控制在92～95℃。贫富油含水≤1%。

　　15、管式炉

　　有焰燃烧圆筒管式炉1台。直径5米，高米。利用煤气加热富油和蒸汽使达到工艺要求。主要控制参数有：管式炉出口的富油温度175℃～185℃，过热蒸汽温度：400～450℃。

　　16、气柜：由水槽、钟罩、一塔、二塔四个部分组成，容积m3（立方）。

　　17、罗茨风机：共四台，其中三台：流量262m3/min（立方每分钟），功率185KW（千瓦）；一台流量为209m3/min（立方每分钟），功率160KW（千瓦）。

　　18、离心鼓风机：3台，型号，流量80m3/min，出口压力：，功率132KW。

　　四、岗位工艺流程

　　1、煤气系统

　　煤在焦炉干馏的过程中产生的荒煤气汇集到碳化室顶部空间，进入上升管，经桥管、集气管被循环氨水冷却至80℃左右，由π形管进入吸气管，然后进入气液分离器分离出粗煤气和冷凝液，冷凝液自流进入机械化氨水澄清槽。气液分离器上部的出来的煤气并联进入横管式初冷器，经冷却后进入三台并联的电捕焦油器进一步去除煤气中的焦油雾。然后经离心煤气风机加压后送至脱硫区域的预冷塔进行冷却，从预冷塔顶部出来的煤气进入两台串联的脱硫塔脱除煤气中的H2S、HCN后，进入饱和器进行除氨。再经终冷塔对煤气进行冷却，依次进入串联的1#、2#洗苯塔，经洗油吸收煤气中苯族烃后成为净煤气，离开化产区域，除部分送至管式炉加热燃烧外，其余部分送往后续单元用于合成甲醇以及液氨。

　　2、废水处理流程

　　本厂生化废水处理采用的是A2/O工艺，即厌氧-缺氧-好氧。工业废水经蒸氨后进入生化进行处理，经斜管除油池，然后进入气浮池。自流进入调节池，经泵搅拌进入吸水井，通过污水提升泵输送经布水器进入厌氧池，将废水中难降解的有机物转化为生物易降解的有机物，从而提高废水的可生化性。

　　厌氧池的出水和二沉池回流清夜混合后,通过泵经布水器进入缺氧池，在缺氧池中进行反硝化作用，将氨氮还原成N2（氮气）被去除。废水再以自流的方式

　　进入曝气池，完成有机物的降解和硝化反应之后经二沉池使泥水分离，清夜一部分回流到缺氧池，一部分到终沉池。二沉池的污泥返回到曝气池，多余污泥去污泥浓缩池。二沉池来的清夜在进入终沉池前，在物化反应槽与加药间送来的絮凝剂作用进一步去除有机物，而后进入终沉池，进一步进行泥水分离，清夜进入复用水池，作熄焦用水。污泥经沉淀进入吸水井,用泵送至浓缩池,浓缩池的污泥进行压榨脱水，之后进行焚烧。

　　五、工作标准及工作流程：

　　工作流程：

　　1.周一分厂生产调度会，提出生产中存在的问题，落实分厂的安排的各项工作。

　　2.检查现场情况→配合车间处理生产中出现的各种问题→确保生产稳定运行。

　　3.协助分厂技术科做好车间工艺改造→制订改造方案→实施结果落实→进行检查考核。

　　4.钻研业务技术→协助车间主任→抓好培训工作。

　　工作标准：

　　1.熟悉化产生产各种技术知识。

　　2.协调指挥化产车间的各种生产技术问题。

　　3.能熟练执行公司、分厂关于化产生产技术管理的'各项规定。

　　4.负责车间工艺管理工作，根据生产实际调整工艺指标。并对车间各工段执行的工艺指标的情况进行检查、监督和考核。

　　5.对车间各工段执行工艺指标的违规事件进行调查和提出处理意见。

　　六、设备常见故障及对策：

　　1、全厂大面积停电

　　鼓冷工段：

　　1)突发全厂性大面积停电，应立即命令断开电源，关闭全部运行水泵、油泵的出口阀门，立即切断电捕电源；

　　2)突发停电应立即关闭鼓风机煤气出口阀门及大循环管阀门，断开风机电源开关，在停电后风机惯性运转期间所需润滑油改由高位油箱提供；

　　3)停电后应立即与调度联系，询问停电原因和恢复供电时间，并做好来电后的开工准备；

　　4)恢复供电后，要求当班班长，先开循环氨水泵，上下段冷凝液泵，通知循环水泵房开启循环水泵和制冷泵；

　　5)与调度取得联系，得到允许开风机指令后，班长启动鼓风机，待风机运行正常后，重新开启电捕焦油器；

　　6)工段各设备恢复正常生产后，要认真做好突然停电期间的详细记录。

　　脱硫工段：

　　1)关闭各泵的出口阀门。

　　2)关闭再生塔底部脱硫液管道阀门，并关闭消泡管。

　　3)关闭再生空气。

　　4)关闭泡沫槽搅拌机开关，关泡沫槽电源。

　　硫铵工段：

　　1)将各运行泵的开关复位，关闭各泵的出口阀门，防止虹吸现象的发生；如果停电时间长或冬季停电时,则要排净管道及泵腔内积液。

　　2)蒸氨按停工处理。

　　3)离心机如遇下料，将开关复位，关闭下料阀。

　　粗苯工段：

　　1)立即关闭管式炉煤气，停止管式炉加热。

　　2)关闭再生器加油阀及进再生器过热蒸汽阀门，脱苯塔直接蒸汽阀门，并打开再生器器前放散。关闭各冷却器冷却水进口阀门，停止苯回流泵。

　　3)与调度联系，了解停电原因，若停电时间短，作好来电准备，若停电时间较长，应请示领导、联系调度根据具体情况进行处理。

　　生化工段：

　　1)将清夜回流泵出口阀门关紧或清夜回流在南北系统布水器下阀门关紧，以防止倒流溢槽。

　　2)其它设备按正常停工步骤停工。

　　3)密切注意各池的液位，以防溢池。

　　气柜：

　　立即切断电源，关闭风机进出口阀门及大循环阀门，打开小循环阀门，做好来电开机准备，联系调度，并要求岗位做好记录。

　　2、突然停蒸汽：

　　鼓冷工段：

　　1)发现突然停汽，立即联系调度；

　　2)注意检查电捕焦油器绝缘箱温度，当绝缘箱温度低于90℃，停电捕焦油器，询问停蒸汽原因及恢复供气时间；

　　3)恢复供汽后，带电捕焦油器绝缘箱升温90℃以上，重新启动电捕焦油

　　器；

　　4)要求做好停蒸汽及恢复供蒸汽的记录。

　　脱硫工段：

　　熔硫釜按停工处理。

　　硫铵工段：

　　蒸氨按停工处理：关闭进蒸氨塔的蒸汽阀，防止来汽时冷热交替，管道振动。

　　粗苯工段：

　　1)停回流泵，管式炉火关到最小。

　　2)关闭再生器、脱苯塔直接蒸汽阀门，停止再生器进油；

　　3)立即关闭各冷却器冷却水进口阀门；

　　4)富油温度降到110℃～120℃以下停各循环泵，5)与调度取得联系，了解停蒸汽原因，若短时间停蒸汽做好来蒸汽准备，若停蒸汽时间长，则应请示领导停工操作处理。

　　七、岗位危险因素分析及防范应急措施。

　　1、车间危险因素：

　　煤气、焦油、氨水、氨气、蒸汽、过热蒸汽、H2S、HCN、硫酸、碱液、粗苯、洗油。

　　2、车间安全规程及防范措施：

　　1)粗苯、鼓冷、气柜为甲级防火防爆区域。以上各岗位严防煤气着火、爆炸、中毒等事故。

　　2)车间设备管道动火时，办好动火手续按级别审批，做好安全措施后，方可动火。

　　3)有大量煤气冒出时，应注意警戒煤气对周围的影响，周围40米内为禁区。有风力吹向下风侧情况时，应扩大禁区范围。

　　4)鼓风机在启动前，未经详细检查，严禁启动。

　　5)加酸时应缓慢调节流量，防止集中放热造成母液飞溅。

　　6)酸碱作业必须穿好防酸碱作业服。

　　7)粗苯区域禁打手机。

　　8)管式炉的开停，必须遵守先送油，送汽，后点火；先熄火,后停油、停汽的原则。

　　9)发生硫酸、烧碱烧伤事故，应及时用大量清水冲洗，然后送医院处理。

　　10)投加有毒或腐蚀性药剂时，要戴上乳胶手套，穿好防护服，站在上风侧，小心药剂飞溅伤害皮肤。

炼厂车间技术员岗位职责描述2

　　1、在车间设备副主任的领导下，开展车间设备动力方面的管理工作，对生产工段，班组进行设备技术指导。

　　2、负责分管设备的安全管理，对分管设备的运行全面负责。

　　3、负责编制全车间的设备操作安全技术规程及管理制度。在编制设备维护、检修、保养制度和方案时，要有可靠的安全卫生技术措施，并对执行情况进行检查监督。

　　4、负责设备检修计划时，要监督各级人员进行条件确认签字，负责检修前的技术方案交底。

　　5、动设备断电后方可进行检修，对断电操作进行确认、挂牌，同时要对检修质量进行监督、把关。

　　6、负责车间备品、配件计划，对装置上使用的.阀门、管件、备品、备件要严把质量关。

　　7、坚持每日两次的岗位巡检制度，坚持每日记录制度每天深入现场检查设备运行情况，发现事故隐患及时整改，制止违章作业，在紧急情况下，对不听劝阻者，有权停止作业并报请领导处理。

　　8、负责设备档案、技术资料、图纸、固定资产台帐的管理。

　　9、负责检查设备润滑三级过滤制度的执行情况。

　　10、负责向机动处报送设备状况统计表。

　　11、负责对车间设备管理活动和服务中所涉及的环境因素实施有效控制，不断提高环境管理意识。

　　12、负责全车间静设备安全附件的检修、校验、监督日常的使用情况。

　　13、参加车间工艺改造，设备操作条件变动方案的审查，使之符合安全技术要求。