车间质量员岗位职责5篇

车间质量员岗位职责5篇

　　在发展不断提速的社会中，岗位职责的使用频率逐渐增多，岗位职责是组织考核的依据。一般岗位职责是怎么制定的呢？以下是小编精心整理的车间质量员岗位职责，欢迎大家分享。

车间质量员岗位职责1

　　1、根据有关国家标准、行业标准及企业标准，制定(审核)原料、辅料、包装容器材料、成品的质量标准与检验规范，确保符合公司标准和法定标准;

　　2、领导质量计划的实施工作，监督各车间质量管理机制的`建立、健全和运行状况;

　　3、巡查各线关键管制点及时处理上报异常情况，并作好相应记录;

　　4、控制质量成本，监测次品率及报废率记录;

　　5、保证工厂生产质量体系的有效运行;

　　6、负责体系审核、产品认证等与外界部门的协调联系。

车间质量员岗位职责2

　　1、负责生产车间的各类设施设备使用的管理及需求的确定;

　　2、生产车间各类的制定及监督实施。

　　3、根据设计文件要求，进行可制造性评估及制定生产参数，实施试制与批量生产;

　　4、针对产线提报异常，分析异常原因，给出相应解决对策并跟踪改进结果;

　　5、生产计划的安排及物料需求的.提报;

　　6、分析生产报表，针对未达标的不良项目制定改善对策，并跟踪对策实施状况;

　　7、根据生产情况以提高效率、降低成本、提升品质为目的，提出改善建议或对策;

车间质量员岗位职责3

　　质量检验员工作职责

　　1、严格按照检验规程进行产品检验，做好检验记录。对已检产品的质量负责，对产品的.漏检和误检负责，对检验记录的正确性负责。

　　2、检验员对责任产品应逐个认真检验，不得疏忽遗漏，检验员对漏检的废、次品负责。

　　3、检验以巡检为主，以预防为主，检验员对批量废品的发生承担责任。

　　4、发生次品、废品，及时隔离并上报处理。

　　5、经检验的产品，应有明确标识与数字。

　　6、经检验的产品数据，应及时汇总列表，配合统计员做好当日统计，月终做好月度统计。

　　7、正确使用和维护保养所用的计量器具、仪表和检测设备。

　　8、做好产品检验或试验状态标识和不合格品标识。

　　9、认真完成所承担的检验任务。

车间质量员岗位职责4

　　车间检验员岗位职责

　　1．检验员应熟悉兵理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构、性能及使用要求，负责制订检验规程。

　　2．按工艺流程、技术标准要求做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现生产中出现的不良品并打上标识，要求并监督生产员工采取有效措施认真管理，防止不良品混入合格品中而埋下质量隐患。

　　3.作业指导书及相应流程、检验标准对受检产品进行质量检验工作。检验前以及检验过程中认真核对物料编码，名称，填写检验记录，并并提交质量主管。

　　4．严格批量产品的首批首件检验，巡回抽检工作，检验员有权根据受检产品的`质量要求就生产条件、使用材料、检测设备等向质检部和相关部门领导提出建设性意见，有权拒检严重违反技术要求，不负责任粗制滥造的产品，以避免不良品的出现！5．汇总、存档各项检验记录及相关资料。

　　6．向有关部门领导及车间员工提供质量方面的检查与反馈数据。根据产品或零部件存在的质量问题，分析原因:向公司领导和有关部门提出预防和改进意见。

　　7．根据各班检验员提供的部品数据，负责鉴定、分析不良品产生的原因，并写出处理意见。

　　8．参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作。

　　9．正确使用各种检验设备、工具，做好检验设备、工具的保养工作。

　　10．配合车间确认批量生产产品的首批首件产品质量.

　　11．签发产成品或零部件合格与否的质量证明，及时上报批量质量问题，对检验结果负责。

　　12．协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作，完成领导交办的其他工作。

车间质量员岗位职责5

　　质量员岗位职责

　　1、熟悉并认真贯彻执行现行国家、行业、企业颁发的与工程质量有关的各项法律、法规、强制性条文、规范、标准化；熟悉施工图设计文件、合同文件中有关对工程质量的要求。

　　2、参与制定工程项目的现场质量管理制度、质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告制度、质量文件管理制度等，建立健全质量管理体系：参与编制质量目标和质量计划；检查分包单位现场质量管理体系，使整个工程项目保质保量完成。

　　3、协助项目经理对进场人员进行操作技术和质量意识培训，检查特殊、专业工种和关键施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面的操作人员能力范围；检查分包单位的资质，了解分包单位的质量管理水平和管理能力。

　　4、参与施工组织设计、施工方案的会审、施工图的会审、设计交底及技术交底；掌握施工方法、工艺流程、质量标准、检验手段和关键部位的质量要求；掌握新工艺、新材料、新结构的特殊质量要求。

　　5、参加进场材料、设备、半成品的检验，仔细核对品种、规格、型号、性能等。对新材料应用必须通过试验和鉴定，并提供验收标准；代用材料应用通过规定的审批程序：现场配制材料应先试配后使用；甲方供应材料、设备经检查确认合格。掌握材料检验、试验项目及指标，参与见证取样，严禁使用不合格品。

　　6、协助施工组长检查施工机械设备型号、技术性能是否与施工组织设计所列机械、设备一致，是否处于完好状态：检查用与质量检测、试验、计量仪器、设备和仪表是否满足使用需要，是否定期进行校验，处于良好状态。

　　7、检查项目所处的自然环境，提出在施工期内可能出现的对工程质量的不利影响及保证质量的有效措施；检查工程管理环境、劳动环境是否符合相关规定；检查外委检测、试验机构资质是否符合要求：复核工程原始基准点、基准线、相对高程、施工测量放线网并报监理工程师审核确认。

　　8、掌握施工中关键工序，薄弱环节及对后续工程质量有影响的工序施工作业指导书，确定工程质量控制点。对列为特殊过程质量控制点(停止点)，负责在该点到来之前通知监理工程师到现场监督检查，未经检查不准超越该点施工。

　　9、监督施工过程中自检、互检、交接检制度的执行情况。

　　10、负责工序旁站检查，参加工序中间交接检验、隐蔽验收、技术复核等各项检验工作，对不合格工序采取纠正措施，且纠正后再次验证其符合性。

　　11、按建筑工程质量验收规范参与对验收批、分项工程、分部工程、单位工程验收，办理验收手续，填验收记录：协助内业技术员整理有关的工程项目质量技术文件并按规范编目建档。

　　12、监督检查施工过程中和竣工交付前的成品保护。

　　13、对施工过程的质量进行动态分析，熟练运用质量动态统计技术和管理方法，掌握施工质量的.发展趋势，对各方面的工作质量运用pdca循环进行持续改造。

　　14、对验收中发现的施工质量缺陷，应按不合格程序进行处理。对出现的质量事故应及时报告，并停止该部位及相关部位和下道工序施工，且实施事故处理程序。

　　15、协助项目经理定期召开质量分析会，对潜在的质量因素提出相应预防措施，对已出现的质量缺陷，不合格的提出整改措施；对各岗位工作质量提出奖惩建议。

　　16、协议项目经理分析评价工程项目质量管理状况，识别持续改进区域，确定质量改进目标，选择有效方法。

　　17、收集建设单位、监理单位及相关方对工程质量的意见，及时反馈到公司相关部门，保证信息通畅。18、协助做好保修期内的维修服务，接受顾客投诉，并协调相关方及时处理，达到甲方满意。