生产主管主要岗位职责
在日常生活和工作中，岗位职责的使用频率逐渐增多，岗位职责是一个具象化的工作描述，可将其归类于不同职位类型范畴。想学习制定岗位职责却不知道该请教谁？以下是小编精心整理的生产主管主要岗位职责，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
1、有高端家具跟单能力，熟练跟单流程；
2、至少五年以上高端家具跟单或生产主管工作经历；
3、熟悉高端家具生产工艺流程、熟悉产品质量管理；
4、下达生产计划和任务，安排和控制生产作业进度；
5、参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施
6、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产品目标等，按时完成生产目标；
7、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理化建议。
1、全面控制、协调生产部门的人员管理及各项生产活动；
2、负责组织生产线，按照企业目标要求，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统，负责建立和健全生产部管理体系和制度
3、下达生产计划、控制生产进度，督促部门各项指标的完成，按时完成生产目标；及时对生产异常给合理对策；参与生产工艺流程设计，不断提高生产效率；
4、负责安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护等专项工作，监控规范操作方法，确保生产现场的安全和清洁；
5、制定生产系统优化运行的方案，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系；
6、提高企业生产管理的效率，有效管理生产过程的信息，从而提高企业的整体竞争力。
7、负责ISO/TS16949和5S在部门内部的有效运行工作。
8、与公司技术质量部共同负责产品的'制造过程中的质量控制，确保产品质量达标。
9、负责部门内部管理工作及各类报表的审核。
10、负责与相关部门进行工作沟通和交流。
11、负责指导下级的工作，并对下级的工作进行检查和考核。
12、完成领导交办的其它临时性工作。
1、定期召开和主持各类技术工作会议和质量工作会议，对公司技术开发、新产品试制、国家质量监督检测、质量管理、工艺制订、标准修订、管理、技术资料、档案管理等各项工作任务进行布置、检查，随时掌握动态，发现问题及时组织处理和解决；
2、主持和领导研发部、生产工程部和质量部门员工按照质量管理体系标准运行，确保质量管理体系的有效运行；
3、积极组织和开展对公司工程技术人员、生产、经营管理人员进行技术培训，并积极开展技术交流、技术咨询、技术服务等方面的活动，促进公司推进现代化管理。
1、负责五金车间生产设备、工装及生产现场的管理。
2、根据订货订单交期要求编制生产订单计划表，负责组织车间生产，做好车间生产计划的管理与调度，保质保量完成生产计划。
3、负责五金车间生产成本管理，制定健全的生产成本管理体系（包括计件工资制度、工件加工价格、劳动成本定额、设备和工装维护保养成本定额、易损件和辅料成本定额、劳动保护成本定额、物料损耗定额、生产管理成本定额、成本数据收集整理流程、监督措施以及生产物料的'管理与控制等）
4、负责五金车间日常人事、行政管理（包括员工的考勤、规章制度、人员的增减、辞职、人员储备、培训、考评等）。
5、负责五金车间产品质量控制与质量自检。
6、负责外协加工件的外发管理。
7、执行上级领导安排的其他工作。
1、负责实验平台的日常工作管理与人员管理，定期总结汇报平台内部实验生产工作情况;
2、根据实验环节上下游生产需要，配合其他平台的工作安排及资源调配;
3、与各部门保持良好的沟通合作，保证实验生产顺利进行，并配合解决项目售后问题;
4、承接新服务项目或者产品的'转产落地，配合技术研发主管主持平台内的技术培训及实验方案调整优化;
5、配合QA部门完成各项生产质量管理工作;
6、完成上级交办的其他任务。
1、负责生产的组织，计划、协调、控制与管理。
2、制定周生产计划、生产作业计划、进行生产调度，管理和控制。
3、负责生产线的人员配置，组织管理设备配备及工作进度安排。
4、督促各部门负责人进行生产、质检等工作。
5、根据生产加工流程和技术要求确定所需人员的资格条件，工作步骤及工作任务分配
6、临时插单或加急生产任务的调配；
7、受理、分析生产报表；
8、组织用料管理和控制；
9、与业务部门作好沟通、协调，制定详细的出货计划安排；
10、员工的'任用、培训、评估等各项工作。
11、与相关部门密切合作进行新产品开发，技术和工艺流程革新以及产品质量的改进。
12、分析生产制造，质量控制、
13、协调平衡生产内部关系，使部门与部门之间工作有序进行，以提高生产效率；
14、与协力工厂保持良好的沟通，保证外协产品能够按照我司要求保质保量的完成。
1、负责车间的`生产管理，保质保量达成生产计划任务；
2、负责车间质量体系的运行，特别是解决现场异常，加快异常反应速度；
3、配合业务与工程，积极推进新客户导入与新品试产；
4、解决制程瓶颈与各类现场问题，确保生产环节顺畅、线体均衡，促进品质与效率的不断提升；
5、负责车间的人员安排、教育训练、岗位培养和绩效管理；
6、根据ISO9000、TS16949、体系和5S相关要求实施现场管理，并保证生产安全。
1、根据生产现场要求，保质保量完成生产订单；
2、根据质量体系要求，规范操作，控制生产质量隐患，降低不合格率和不合格项；
3、合理安排人、机等生产要素并努力提高生产效率；
4、现场成本控制，如物料消耗、能耗等；
5、按要求及时、准确的提供现场各项所需数据；
6、负责对部门员工进行岗位技能培训；
7、完成领导安排交给的其他工作。
1、组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序标准，经批准后监督执行。
2、组织实施车间生产计划：
（1）根据企业生产计划，组织制订本车间的.生产作业计划；
（2）负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度；
（3）合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。
3、生产过程管理：
（1）主持车间例会，全面协调车间工作；
（2）对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量；
（3）监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正；
（4）参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施；
（5）监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序。
1、负责根据订单货期要求，下达的生产任务，合理安排车间各项工作进度。
2、负责拟定和完善生产管理相关制度及各岗位绩效考核指标，并监督其执行。
3、车间各班组的生产管理，监督、检查各班组、各工序的生产进度和计划，保证生产计划完成。
4、部门员工的`管理、培训，配合人力资源部进行考核、惩罚。
5、负责组织相关人员做好质量保证与质量监控工作，确保产品合格率，发现问题及时组织解决和处理。
6、实施标准生产作业方法，研究提高生产效率的对策。
7、做好生产成本控制工作以及每个组别的产能报告。
1、对使用的注塑模具热流道、抽芯等结构和注塑机长飞亚、海天、东洋、住友的性能十分了解，操作使用威猛、拓斯达、造裕全伺服机械手，独立编程完成模具五金注塑，能快速解决生产中出现的质量问题。
2、根据部门KPI，分解组织车间运作安排和管理工作，主持车间的日常事务。
3、根据PMC的'生产计划，合理安排生产，并随时掌握生产进度和物料情况，按时按质按额完成生产交付。
4、组织工程技术人员对生产过程中出现的不达效益标准的模具和产品进行分析，制订改善方案，监督改善过程，至到达到标准的要求，并对改进优化后的模具进行注塑工艺更新和成果分享。
5、对下属员工做岗位培训、质量意识培训，减少不必要的浪费，提升生产效率。
6、组织领班与技术间接人员对注塑机、模具及其它周边设备的保养计划的实施。
1、负责公司产能需求，预计3—5年的产能规划。
2、分析各个供应商的产能。预定公司所需产能。
3、原材料供应商和成品供应商评估，跟进，引入。
4、原材料供应商和成品供应商合同的'起草制定，相关部门审核通过后，与各个供应商签署。
5、订单收集，整理，处理。
6、生产进度的跟进，
7、大货的交期跟进。
8、负责公司交付的其它工作。
1、负责当班员工管理、现场管理和安全生产工作，执行生产计划、合理分配员工生产任务，保证生产线的正常运作；
2、负责车间人力、物力及其他资源安排、当班车间的质量监控和技术问题的解决；
3、检查、监督和执行各类工作，做好质量记录、公司制度的传达及与员工的沟通。
4、能够进行新产品配方设计，制作工艺的`探索、确定制作标准和规范的操作。
5、能够进行原有产品的品质改进与提升，并且能根据客户的需求研发新品或改良口味；
6、对原料和生产成本的计算和控制、参加、主持新品研发和原产品改进计划的制定；
7、能够对新员工和生产人员进行全面培训和工作指导；
1、负责核对生产计划，安排生产任务，监督生产进度，确保按时完生产计划
2、评估车间产能，完成工时核算，改进生产工艺，提升工作效率；
3、做好整个生产过程的指挥与控制，保证生产作业的连续性、均衡性。
4、掌握生产进度和生产计划完成情况，审核上报的有关生产报表。
5、协助有关部门分析不合格品的原因，并妥善处理不合格品。
6、落实执行生产过程产品质量控制，保证产品的`生产质量以及杜绝质量、安全事故的发生；
1、负责生产计划实施及生产效率、品质、交期的达成
2、负责生产车间物料及工时损耗的.管控
3、负责生产异常提报及根据
4、负责生产车间员工考勤及培训、主持车间例会
5、生产区域5S、生产设备的日常保养
6、负责生产报表的审核、跨部门沟通
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