煤矿各工种操作规程岗位责任制

煤矿各工种操作规程岗位责任制

　　一掘进操作规程

　　1、每班工作前和放炮前后，严格招待敲帮问顶制度。所有工作人员必须随时注意井帮的情况，随时找出浮矸活石。在工作过程中要严格执行井筒施工作业规程，违反规程规定时，禁止掘进。

　　2、认真学习《安全技术措施》、施工图纸，明确掌握规格尺寸，熟悉爆破图表，合理布置炮眼，采用光面爆破。

　　3、掘进人员必须熟悉井下基本知识，矿井有关技术资料、井下机电设备、电缆、线用途，安全出口撤离线路。

　　4、打眼注意事项：

　　⑴打眼前工作面必须找平，清除虚矸到实底，有水时先挖好水窝。

　　⑵打眼前准备好一切需用的工具，并防掉矸伤人。

　　⑶打眼前应除找空帮松动部份的矸石，严防掉矸伤人。

　　⑷先在工作面用中心直线找好中心位置，按爆破图表突出眼位，然后进行打眼工作，必要时放边线控制，互相嗌核。

　　⑸打眼时应先送水后开风，停钻时应先停水后停风。

　　5、炮眼允许误差

　　⑴中心眼不超过50m/m.

　　⑵炮眼圈径不得超过设计规定±50m/m，各圈炮眼间距不得超过设计规定±100m/m。

　　⑶炮眼深度，个别不得超过设计规定的±100m/m，各孔孔应打在同一水平上。

　　⑷炮眼周围应采取堆围黄泥堰措施，防止岩粉浆回灌，应将孔内岩粉吹净，以防夹矸，堵眼而造成废眼。

　　7、炮眼全部打完后，必须把眼吹净岩粉，并立即用木塞紧紧塞住或立即装入火药。

　　8、不准顺岩石裂隙打眼，不准残眼打眼，不准与废眼打透。

　　出矸注意事项：

　　1、放炮之后经安全检查，对工作面围岩进行挖找，处理好浮矸活石，处理完毕后方可开始出矸。

　　2、为便于抓岩机抓矸，大块岩石必须用风镐或大破碎。

　　3、矸石装桶必须符合下列规定：

　　⑴用作装矸时的吊桶严禁乘人。

　　⑵装载高度至少低于吊桶边沿200m/m，吊桶外表附着物必须随时清除。

　　4、抓岩机抓矸时，严格招待抓岩机操作规程》。

　　5、抓岩机抓矸时，应以扒子集拢矸石，铺助抓岩机有效工作，充分提高抓岩机的效率。

　　二风钻操作规程

　　1、工作前注意事项：

　　⑴准备本班所需要的钻杆、钻头、机油和其它其它工具。

　　⑵检查风钻各部件是否完好（包括水针、活塞、螺旋杆、开关等），并向储油器内注以适当的油量，上紧盖，同时确保油质清洁。

　　⑶检查风、水管是否畅通，吹出胶管内的水份和杂物。

　　⑷将开关渐次打开，检查风、水压情况。

　　⑸检查钎尾长短等情况，不合格的禁止使用。

　　2、先开水后开风，待钻头钻入岩层后，点眼人员才能离开。然后将开关全部打开，打钻过程中应经常通风排粉，防止堆钻用力过猛，断杆伤人，并按风钻的型号、性能要求，做到随时加油，不得将风钻敲打，猛丢乱扔，以防损坏风钻零配件。

　　3、风钻转动掌握好风钻的方向、角度，同时做到钻杆、眼口、风钻成一条直线。钻架移动时，应注意安全。

　　4、打眼不准戴手套，毛巾必须围紧，且两端不得外露。雨衣袖口要扎紧，避免风钻转动缠住，并经常检查风管接头，严防风管脱落伤人。

　　5、打锚杆或悬空作业时，必须架设工作台，防止断杆伤人。

　　6、风钻不好使用时，应及时斟换修理。打眼完毕后风钻要加好油，连同风、水胶管放至安全地点，避免放炮打坏或矸石、污水灌入钻内。

　　三风镐操作规程

　　1、工作前注意事项

　　⑴检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。

　　⑵检查风量，吹净胶风管内的污物。

　　⑶检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

　　⑷检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。

　　⑸先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。

　　2、工作中注意事项

　　⑴使用风镐时，必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。

　　⑵避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。

　　⑶风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。

　　⑷风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。

　　⑸保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。

　　⑹应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。

　　⑺风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理，不得在工作在点任意打开和解散。

　　⑻悬空作业时，必须搭女孩子工作台。

　　3、停止时应做到：

　　⑴风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。

　　⑵从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。

　　⑶不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。

　　四电机车操作规程

　　1、机车的闸、灯、警铃、连接器和撒砂装置必须齐全。符合使用要求。开车前必须检查。

　　2、开车前必须发送开车警号，停车时不得关闭车灯。

　　3、单机和列车必须前有照明，后有红灯。

　　4、列车运行中，司机不得将头或身体探险出车外。

　　5、工作中，司机不得离开座位，如必须撤离，司机要煞紧车闸，将控制手柄取下来保管好，切断电源，但不得关闭车灯。

　　6、除调车和处理事故，列车只准牵引不准推广推进。列车接近较大的下坡、道岔、弯道，或有障碍物时，必须减速，并且发出警号。

　　7、摘挂钩人员不得在弯道内侧或空、重线之章进行工作。司机未与摘挂车工人联系好之前，不得发送开车警号。

　　8、机车运行时，不得摘挂钩，不得上下人员，装卸材料。

　　9、重车时速不得超过十二公里，空车不得超过十五公里。道口人员稠密处时速不得超过行人速度，弯道上行驶时速减半，并响铃示警。

　　10、机车严禁乘人，列车严禁蹬钩。

　　11、两辆列车同向行驶，必须保持不少于一百米距离，并且必须减低速度。

　　12、机车掉道时，不得硬拉，应利用杠杆抬起车轮，并用方木垫平使其上道。

　　五瓦斯员操作规程

　　1、上班前在新鲜空气中校准瓦斯检查器，确定光干涉条纹的零位基准线。

　　2、检查瓦斯时，每次读数吸气不得少于五次，每个检查点不得少于三点，取及平均值作为标准。

　　3、瓦斯检查结果必须写在现场瓦斯记录牌上，填写在随身携带的记录表上，并且通知在场人员。

　　4、检查沼气时，吸气点靠近巷道上部，检查二氧化碳吸气点，靠近巷道底部，检查高低处瓦斯积聚区时，检查人员只准用长柄工具把检定器的辅助管伸入检查，人员不准入内。

　　5、处理瓦斯积聚的操作方法：

　　⑴掘进巷道局部冒落，瓦斯浓度不超过百分之三时，一般采用吹散，显充填堵塞（用背板和竹笆背满）冒落空洞。

　　⑵通风巷道中局部冒落，瓦斯浓度不超过百分之三时，一般采用分风吹散，并按上述方法处理。

　　⑶巷道岩石裂隙或空洞内有瓦斯溅出，造成瓦斯超限，可采用堵塞（

　　填糊黄泥）或打钻孔安装管路进行排放，或停止掘进采取措施处理。

　　6、因故临时停电，造成盲洞瓦斯浓度在百分之三以下时，恢复工作面必须瓦斯检查员共同进行排族。如瓦斯浓度超过百分之三时，应报总工程师拟订处理措施，不准盲目吹放瓦斯。

　　7、执行下列规定：

　　⑴交接班工人未能进入工作面前，检查工作面二十米内和回风流中的`瓦斯。

　　⑵打眼前、装矸前、放炮前。

　　⑶有机械开动地点必须检查瓦斯。

　　8、巡回检查所有巷道进回风流中的瓦斯，工作的巷道每班不少于三次，不工作的巷道每班不少于一次，有突出危险的工作面设专人检查，不完班漏检。

　　9、检查结果，如超过《煤矿安全规程》规定，必须立即命令停止工作，进行处理。

　　10、巷道恢复通风排放瓦斯时，排放过程中的瓦斯不得超过《煤矿安全规程》规定，排放工作由总工程师拟订措施。

　　11、发现瓦斯变化异常和不稳定时，应及时报告，必要时可通知工作人员撤离工作面。

　　12、下班以后，（必须即时揭示警界牌，禁止人员入内），填报瓦斯报表，并以电话直接向调度室、安全站汇报。

　　13、停风的巷道，必须即时揭示警戒牌，禁止人员入内。

　　六抓岩机操作规程

　　1、抓岩机司机必须熟悉机械性能、构造，做到熟悉操作。

　　2、接班后，由机电工认真检查稳车的电控，电磁铁及电机电动部份，电控部份以及制动装置、油压系统、传动装置等机械部份是否完好，由司机检查风动开关是否灵活可靠，风巷标点是否牢靠，抓片及其他部份有无损物，开试车检查控制阀和气缸有无故障，发现问题及时处理，方可操作。

　　3、出矸时，避开吊桶及大抓悬吊绳位置抓出水窝，同时抓平吊桶位置使吊桶座平。

　　4、抓岩机推拉到位由工人进行，操作人员不少于培育人。确定抓岩机位置时，司机与操作人员相互通知，密切配合，统一行动，移动抓斗时，可手扶连杆向前推进或拴麻绳拉扯，禁止手抓抓片推拉抓岩机。

　　5、操作人员应尽量利用抓斗的摆贯性，合力使抓斗按扇形推进，到位后立即避开抓斗回摆方向，以防抓斗撞击，向吊桶卸矸时吊桶边不得站人。

　　6、抓岩机工作时，禁止向抓片取物和送物，必须在通知司机停抓后进行。

　　7、禁止未板动的岩石或拨钎杆。

　　8、叶片间夹有大块矸石时，应放开重抓，对片内卡有大矸石时，不准在吊桶上撞，应用手镐除掉。

　　9、设紧急断电信号及在井口信号室设紧急断电开关，升降火抓时，若电开关失灵，立即发断电信号，通知信号工切断电源。

　　10、电动开关司机、风动开关司机及操作人员要密切配合，向吊桶卸矸时要稳、准、快，高度适宜以提高抓岩机效率。

　　11、矸石抓完后将抓斗内外矸石杂物清除干净，麻绳及操作杆线整理捆扎好，并将抓片收拢后，才能上提至安全高度。同时将地面稳车电源切断，开关自锁。

　　12、抓岩机电控及控制机构应定期检查，保持完好，抓岩机内余风未净前禁止打开修理。在抓岩机工作教程中，禁止地面机电工检修电控及其他部份。

　　七耙斗装岩机操作规程

　　1、开车前的准备：

　　⑴清除在机器上和耙斗装岩机单轨前后的矸石。

　　⑵详细检查机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部件是否松动和良好，支撑是否牢固。

　　⑶检查装岩机固定装置是否牢固。

　　⑷装岩前应进行试车，并将电缆、电线处理好。

　　⑸检查装岩机附近顶板是否良好。

　　2、开车时应注意事项

　　⑴司机操作时，严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其他转动部份，应经常观察工作时的情况。

　　⑵随时注意钢丝摆动和缠绕情况。如钢丝绳抛弹出槽或在滚筒上缠绕不正时，应立即停车处理。工作时滚筒钢丝绳不得少于三卷。

　　⑶耙斗装岩机机体四周不得站台票人，在司机操作位置必须有栏杆。

　　⑷装矸机工作时，与工作面的距离最远不宜超过十五米，最近不小于六米。

　　⑸装岩机不得过负荷连接装岩，如闸轮过渡发热，应待车冷却后方可继续使用，闸轮上禁止有油和水。

　　⑹装岩完毕后和交接班时，要切断电源，松开闸皮，将两个操作手柄卸下，放在机架上，把耙斗拖到耙喇叭口处，以防顶板冒险落将钢丝绳砸烂或耙斗堵在挡头。

　　3、移动装矸机时应注意事项

　　⑴移动装岩机前，先将装方上和轨道上的矸石清理好，钢轨接好，然后抬机口，升降钩子挂牢。

　　⑵在平巷移动装岩机，可把固定装置松开，利用装岩机上绞车钢丝绳移动。

　　⑶装岩机在斜巷移动时，先将装岩机与箕斗（矿车）用钢丝绳套或矿车销子连接好，让绞车钢丝绳处于紧张状态，然后松开固定装置，便用提升绞车移动装岩机。

　　⑷装岩机移动时，前面不得有人，并应注意清理轨道上的浮碴。

　　⑸装岩机移动后，应先将固定牢靠，方可松绳装岩。

　　八钢模板操作规程

　　1、钢板简介

　　整体下移式金属启动模板，总生10吨，分三大块组成。可径向伸缩60m/m，高度3.3米，上部300m/m为窗口接茬装置，下部250m/m为刃脚部份，利用三台JZ-10吨稳车在地面悬吊。

　　2、使用方法：

　　⑴ 模板的悬吊和移动由地面稳车进行。

　　⑵落模板前应控制好出矸量，支护段高应小于模板高度，让模板上部压住老砼50m/m左右，使接茬严密。同时保证模板底部有一茬座底炮。

　　⑶空帮高度达到要求后，检查断面并使其达到设计要求。平整工作面在井壁四周对称垫大小木塞八块，并代平。

　　⑷落模时，井上下应联系好，按专门信号操作稳车同步下放。

　　⑸ 模板落至工作面30m/m时应停住，开始松模，利用同步增力脱模机构将模板全部松开到位，伸缩板时一般只操作竖向丝杆。横向丝杆做微调用。

　　⑹放下折叠式脚手架，清理模板，在丝杆活动部位涂抹黄油。

　　⑺利用中线将模板找平找正，应在模板上部和下部分别对称测量八个点，使井筒净径达到设计要求。

　　⑻在模板外表涂抹脱模剂，同时做好浇灌砼的准备。

　　⑼均匀浇灌砼，进入接茬段时，酌减卵石量并加震捣，确保接茬严密平整。

　　⑽浇灌砼后，放下脚手架，清理工具上井，转入掘进工序。

　　⑾凝固八小时至十小时后，将模板收缩30m/m至50m/m,使模板脱离井壁，以便下次移动。

　　3、操作注意事项

　　⑴落模前，应清除钢模板上与井壁间的矸石杂物，以防卡模。

　　⑵丝杆收缩不动或模板被卡住时，禁止死拉硬摩或用吊桶和大抓撞击模板。

　　⑶为保证模板下落同步，落模前可在井口钢丝绳上作好标记，根据标记和受力情况随时调整。

　　⑷找正时注意稳好中线，稍有摆动须取中间值，在找平找正的同时，应确保接茬平整。

　　⑸落模时，模板上的矸石应先清除掉。模板上下方不准站人，其他人员不得进行无关的工作。

　　⑹浇灌砼时，先对浇灌四个战火固定模板，然后四周按顺序均匀增长，应有专人认真捣固，避免蜂窝、麻面和狗洞。

　　⑺悬吊钢丝绳靠迫害模板五米处，应用胶管包扎好，以防炮崩坏。每块移动前进行检查，一旦损坏超限按规定处理好。

　　九搅拌机操规程

　　1、使用前先检查

　　送电先按动开关，再合刀闸，检查操作是否灵活。震动器、滚筒运转、拨料棍运转是否正常。钢丝绳在卷筒上的缠绕情况；出矸台的升降等是否正常。如发现故障，通知机电队处理。处理好后，方可使用。

　　2、一次上料不得过多，按配比上料，注意水灰比。搅拌均匀，一次搅拌时间不得少于一分钟，正常拌好的砼，应是很稠粥状。

　　3、固定专人开机，司机应熟悉各操作系统的作用原理，发现故障立即停机检查。

　　4、电器部份应爱护，电缆要保护好，防止损坏。

　　5、搅拌机应垫平，搅拌机漏斗下不得站人，以防漏斗下落花流水时伤人。

　　6、临时停轨时，应定期（每隔二十分钟），开动搅拌机，防止砼凝固或将滚筒内砼倒出，用水冲洗滚筒。

　　7、砼浇灌完停机后，应及时将滚筒和机外的砂浆用水冲洗清理干净。进料斗下每班清理一次，以便进料料下放时落到政党规定位置，并在外表涂一层油，待下次使用。

　　8、认真实行交接班制度，将上班机器运转情况、注意事项等交待清楚。