灌装岗位职责

灌装岗位职责6篇

　　在快速变化和不断变革的今天，岗位职责使用的频率越来越高，制定岗位职责可以最大限度地实现劳动用工的科学配置。那么什么样的岗位职责才是有效的呢？下面是小编精心整理的灌装岗位职责，希望能够帮助到大家。

灌装岗位职责1

　　1、负责成品油灌装生产全过程的管理，采取各种措施，保质保量的完成生产作业计划，以顾客为中心，生产出顾客满意的产品；

　　2、建立健全质量控制体系，保障质量管理制度的实施，同时对操作人员进行培训，保证文件贯彻执行；

　　3、负责车间的现场6S管理和文明生产管理，负责监督本部门生产情况；

　　4、负责车间的设备和计量器具的'管理，使之达到规范化、科学化的要求；

　　5、负责成品油灌装过程中的生产记录控制，包括投入产出记录、产品质量记录、物耗记录、不合格品记录；

　　6、负责成品油灌装过程中质量问题产生原因分析、过程、工序的控制和纠正，做好追踪记录并传递到相关部门；

　　7、负责制定预防成品油在灌装过程中出现质量问题的措施，并保证其有效实施；

　　8、负责对灌装过程中产生的不合格品进行分析、控制、存放和管理；

　　9、负责对本车间的各种文件、现场手册和记录进行管理；

　　10、对检查过程中发现的不合格项及时进行整改。

灌装岗位职责2

　　1. 根据生产任务做好盖子的领用统计工作.报废盖子数量要每日汇总，生产结束要对盖子进行盘点退库。

　　2. 开班前协同动力部门，前处理车间人员做好水、电、气、CIP、SIP的准备工作，确保水压、气压达到，CIP、SIP各参数符合本公司生产工艺。

　　3. 生产前确保冲瓶，洗盖装置正常无堵塞，冲瓶口装置无堵塞，位置无偏差。机器开出前几瓶样品后配合品控部做好检验工作，只有当品控部人员检验合格后才能正常生产。

　　4. 生产过程中，要经常巡检。机器出现问题时，要及时停机处理，如无法解决要通知机修并上报上级领导。

　　5. 生产结束后对机器进行COP，确保灌装区域无糖斑、霉菌，地面无污迹。协同设备部做好机器保养维护。

　　6. 灌装车间属于洁净区域，生产时要保持进出通道禁闭，车间区域的'干净无尘。

　　7. 灌装机属于高速运转设备，在停机处理，保养维修前一定要按下急停开关并悬挂标示。

灌装岗位职责3

　　1目的

　　建立灌装岗位职责，确保灌装质量符合要求。

　　2范围

　　灌装岗位操作工。

　　3责任

　　灌装岗位操作工履行本岗位职责，工艺员、质监员、洁净区班长有监督其执行的责任。

　　4内容

　　4.1 操作前检查压缩空气、电路、物料管道安全可靠，设备运转情况是否正常，发现故障及时排除。

　　4.2 开启层流罩调节输液瓶转轨速度。

　　4.3 灌装时应先回流，检查澄明度，调节定量阀，正常后方可进行灌装操作，操作中亦应定时检查，发现异常立即报告。

　　4.4 灌装结束后按本洁净区的'清洗规程清除生产废弃物，清洗消毒作业现场。

　　4.5 按规定认真填写灌装生产记录。

　　5培训

　　5.1 培训对象：灌装岗位操作工。

　　5.2 培训时间：二小时。

灌装岗位职责4

　　1、 本班组灌装工和杀菌工的人员安排、技能培训、考勤管理、日常考核等全面的管理工作。

　　2、 设备、设施的日常检查、维护、CIP清洗、现场卫生工作的落实和监督检查、考核，设备周期性维护保养工作的提醒、督促和监督责任。

　　3、现场环境的清洁、消毒工作的落实和监督检查、考核。 设备初级故障的判断、排除，如不能及时排除故障要立即通知维修人员和主管领导，故障排除其间应采取相应的控制措施。

　　4、 工艺文件和操作规范的.执行落实、检查和考核工作。 产品质量控制的主要责任人，应把产品质量控制放在首位，做好过程自检、互检工作的落实、检查，根据现场生产情况有权作出中止或停止生产的决定。

　　5、 本班组UHT前和生产过程中半成品质量、数量、交接工作的控制、检查及盈亏分析和相应控制、预防措施的制定、宣贯落实、检查工作。

　　6、 本班组包材、包装膜、3P条、双氧水及色带、油墨等低值易耗物品的使用控制、盈亏分析和相应控制、预防措施的制定、宣贯落实、检查工作。

　　7、 日常报表、记录的规范、监督检查、审核、收集上交、考核工作。

　　8、生产过程的巡检、质量情况的判定，异常时及时采取相应处理措施。

　　9、原料、包装材料的班次交接盘点，并尽量做到当面交接签字确认，及时与统计核算人员核对分析。

　　10、与预处理、包装、品质控制等班组或部门保持良好的沟通，综合协调本班组的生产工作，保证生产的顺利进行。

　　11、每班召开班前或班后会，对上一班次或本班次的情况作总结、分析，并鼓励操作工自行总结、分析和改进，提出相应的预防控制措施，督促落实、检查，并做好班会记录。

　　12、组织各项规章制度、产品标准的学习、落实、检查、考核。

　　13、各项临时工作的完成。

　　14、对安全设施的检验及维护。

灌装岗位职责5

　　1、负责成品油灌装生产全过程的管理，采取各种措施，保质保量的完成生产作业计划，以顾客为中心，生产出顾客满意的产品；

　　2、建立健全质量控制体系，保障质量管理制度的'实施，同时对操作人员进行培训，保证文件贯彻执行；

　　3、负责车间的现场6S管理和文明生产管理，负责监督本部门生产情况；

　　4、负责车间的设备和计量器具的管理，使之达到规范化、科学化的要求；

　　5、负责成品油灌装过程中的生产记录控制，包括投入产出记录、产品质量记录、物耗记录、不合格品记录；

　　6、负责成品油灌装过程中质量问题产生原因分析、过程、工序的控制和纠正，做好追踪记录并传递到相关部门；

　　7、负责制定预防成品油在灌装过程中出现质量问题的措施，并保证其有效实施；

　　8、负责对灌装过程中产生的不合格品进行分析、控制、存放和管理；

　　9、负责对本车间的各种文件、现场手册和记录进行管理；

　　10、对检查过程中发现的不合格项及时进行整改。

灌装岗位职责6

　　压力容器的操作条件

　　压力容器的压力可以来自两个方面，一是压力是容器外产生（增大）的，二是压力是容器内产生（增大）的。

　　最高工作压力，多指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。

　　设计压力，系是指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力，压力容器的设计压力值不得低于最高工作压力；当容器各部位或受压元件所承受的液柱静压力达到5%设计压力时，则应取设计压力和液柱静压力之和进行该部位或元件的设计计算；装有安全阀的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或爆破压力。容器的设计压力确定应按GB 15的相应规定。

　　温度

　　金属温度，系指容器受压元件沿截面厚度的平均温度。任何情况下，元件金属的表面温度不得超过钢材的允许使用温度。

　　设计温度，系指容器在正常操作情况下，在相应设计压力下，壳壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。当壳壁或元件金属的温度低于—2℃，按最低温度确定设计温度；除此之外，设计温度一律按最高温度选取。设计温度值不得低于元件金属可能达到的最高金属温度；对于℃以下的.金属温度，则设计温度不得高于元件金属可能达到的最低金属温度。容器设计温度（即标注在容器铭牌上的设计介质温度）是指壳体的设计温度。

　　介质

　　生产过程所涉及的介质品种繁多，分类方法也有多种。按物质状态分类，有气体、液体、液化气体、单质和混合物等；按化学特性分类，则有可燃、易燃、惰性和助燃四种；按它们对人类毒害程度，又可分为极度危害（I）、高度危害（Ⅱ）、中度危害（Ⅲ）、轻度危害（Ⅳ）四级。

　　易燃介质：是指与空气混合的爆炸下限小于1%，或爆炸上限和下限之差值大于等于2%的气体，如一甲胺、乙烷、乙烯等。

　　毒性介质：《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）对介质毒性程度的划分参照GB 544《职业性接触毒物危害程度分级》分为四级。其最高容许浓度分别为：极度危害（I级）<．1 mg/m3；高度危害（Ⅱ级）. 1 ～<1． mg/m3；中度危害（Ⅲ级）1． ～<1 mg/m3；轻度危害（1V级）≥1 mg/m3。 压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组成并按毒性程度或易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计部门或使用单位的生产技术部门决定介质毒性程度或是否属于易燃介质。

　　腐蚀性介质：石油化工介质对压力容器用材具有耐腐蚀性要求。有时是因介质中有杂质，使腐蚀性加剧。腐蚀介质的种类和性质各不相同，加上工艺条件不同，介质的腐蚀性也不相同。这就要求压力容器在选用材料时，除了应满足使用条件下的力学性能要求外，还要具备足够的耐腐蚀性，必要时还要采取一定的防腐措施。

　　职责要求

　　要求A

　　1、45岁以下，中专以上学历，身体健康、有责任心，吃苦耐劳；

　　2、负责自动化灌装线的工作和装卸车；

　　3、认真负责，有团队合作精神及敬业精神，积极主动；

　　4、服从公司安排，能与人员进行有效的沟通，能适应长期倒班；

　　5、家住工厂附近者优先，各方面条件突出者年龄可适当放宽。

　　要求B

　　1、有利乐砖灌装机操作经验1年以上，并会操作伟迪杰或多米诺喷码机；

　　2、高中以上学历，有一定的英语水平。

　　要求C

　　岗位职责：负责车间灌装工作

　　任职要求：灌装面膜、手足膜等，有灌装化妆品经验者优先