配料岗位职责（精选21篇）
在当今社会生活中，各种岗位职责频频出现，岗位职责是指工作者具体工作的内容、所负的责任，及达到上级要求的标准，完成上级交付的任务。那么相关的岗位职责到底是怎么制定的呢？下面是小编整理的配料岗位职责，欢迎阅读与收藏。
一、 冷冻库及保鲜库保持整洁无杂物、无水迹，物品摆放整齐；
二、 冷冻库及保鲜库四周墙壁、地面、货架要经常洗刷打扫，做到“四定”：定人、定物、定时间、定质量；
三、 放入冷冻库的物品必须封包好保鲜膜，写上日期放入食品容器，再分类放置在货架上，分别按标识牌摆放，做到“生”与“熟”隔离，成品与半成品隔离，冻品与天然冰隔离；
四、 冷冻库及保鲜库必须保持每天下班前彻底清扫一次，以保持库内卫生整洁；
五、 冷冻库及保鲜库内食品储存应做到分类存放，先入先出，定期检查，及时清理，食品出入库要填写出入库登记表；
六、 冷冻库及保鲜库内不得存放任何过期、变质、腐烂物品，由各部门配合管理员每周定期盘点库存情况，发现过期或变质物品要及时汇报上级部门，并妥善处理；
七、 冷冻库及保鲜库每天做完卫生后，由管理员对冷冻库进行安检，门、灯关好后方可下班；
八、 冷冻库及保鲜库只存放厨房用烹饪原料、调料及其盛器，不得存入其他杂物；职工私人物品一律不得存入其内；
九、 冷冻库及保鲜库温度的'控制在一定范围之内，经常检查，保持冷冻库达到规定的温度（冷冻库温度-5℃—— -20℃、保鲜库温度0℃——6℃），如发现温度偏差，应及时报告上级部门与工程部联系解决, 不得自行修理；
十、 严禁无关人员进入冷冻库。
岗位职责：
1、根据研发项目要求，负责食品添加剂复配的研发和老产品改良相关工作;
2、负责研发工艺技术文件的编写，修订及管理;
3、负责研发产品工艺的改良工作;
4、负责编写原材料标准、生产工艺流程和产品标准等技术文件
任职资格：
1、省外食品科学类相关专业本科以上学历;
2、从事食品添加剂行业生产、研发工作3年以上;
3、熟悉烘焙制品、海产和肉制品的配方研发开发，能独立开展实验;
4、了解食品加工工艺和熟悉食品品质相关的'国家法律法规;
5、工作认真负责，有较好的沟通能力和协作能力。
1、在管理部的领导下，认真做好鱼、肉、禽等食品的.入库、验收、检斤、储藏、出库工作，严格执行冷库管理制度，确保食品安全供应食堂。
2、熟悉微机操作原理，遵守库房工作制度，按时打印出入库单，作到日清月结。
3、认真对购入肉食品原料进行检疫检查，严格执行《食品卫生法》和“卫生五四”制，及时索要检疫证（章）等检疫证明，并认真填写登记卡，向供肉业户索要许可证、身份证复印件以备查证。认真检查肉品的新鲜度，定量包装的产品要有厂标、厂识，不允许超期、打水、假货、病畜禽和未经检疫的畜禽进入冷库。
4、冷库内物品分类保管，摆放整齐，按标准进行垫离，库内经常打扫、消毒、除霜。
5、保证库内食物不变质，不超期、不损坏、不鼠咬、不蝇吃、不蛛爬，按着先进先出的原则出库。
6、认真遵守库房保管制度，加强安全管理，未经领导允许不能私自存放单位或个人物品，外来人员及不应进入冷库的职工未经允许一律不准出库食物和进入冷库。
7、入库物品验收、检斤后，要认真填写入库单，字迹要清楚，数字要准确。出、入库食品应及时登记入账，作到手续完备，账物相符，做好月终盘点和月末对账工作，及时向部门主任报表，做到收支清楚，报表准确。
第一条严格遵守安全生产管理制度、安全技术操作规程和劳动纪律，执行安全技术交底，必须进行岗位培训及考核合格后方可上岗。
第二条遵章守纪，不违章作业，禁止酒后上岗作业和在作业场所嬉笑打闹。
第三条熟练掌握乳化炸药半成品生产工艺，和原材料的鉴别及工艺配比配方，了解作业过程中的`危险因素、环境因素、并掌握预防控制措施，并能根据季节变化对半成品工艺做出相应调整。
第四条正确穿戴劳保防护用品，防止在配料生产过程中出现淹溺、电击、烫伤、中毒、机械伤害等意外伤害的情况发生。
第五条生产作业前必须检查所操作的机械设备，确保正常运行无故障，并对作业环境条件进行全面检查，确认安全可靠后方可进行生产。
第六条定期对设备进行维护保养，并对水相、发泡剂水表及其它计量仪器仪表进行标定及维护，确保准确无误。
第七条每天生产完毕后，认真填写半成品生产工艺记录和半成品出站记录，不谎报、瞒报，应如实记录，并妥善保存。
第八条加强安全质量学习，积极参加各类技术培训及其它安全质量活动。
第九条发生安全质量事故或紧急情况，应立即上报地面站领导，并积极配合做好现场保护和伤员抢救工作。
1、配料人员必须遵守公司的`各项保密规定，严禁配方外流或借给无关人员浏览。
2、服从分配、听从指挥，严格遵守厂纪厂规和各项规章制度，使生产规范化。
3、进岗前按规定着装（工作服、鞋、帽、口罩），进岗后做好配料室、设备清洁卫生并做好操作前的一切准备工作。
4、根据生产通知单和技术部配方通知单按规定程序领取物料。
5、严格按工艺规程和称量配料标准操作程序进行配料。
6、操作中要重点控制添加剂用量、混料时间长短，保证混料质量符合标准。
7、配料完毕，按规定进行物料堆放，并认真填写各项记录及批次。
8、根据领料单进行领料和发放。
9、负责仓库物料摆放、保管，防止过期和变质；清洁场地、设备及配料工具，烘干待下次使用。
10、协调采购、质检进行生产前备料及质量检测。
11、定期进行仓库物资盘存，做到账、物、卡一致，发现问题及时处理和报告上级。
12、节约能源、爱惜材料，对落地的材料、产品废弃物及时捡起，分料盒隔离放置，杜绝浪费因素。
13、及时制作和上报报表，能够测算成本。
1、有责任心，配料室涉及到公司原材料及产品工艺配方，配料人员必须遵守公司各项保密规定。对配料岗位负责，做到对产品配方保密。严禁配方外流或者借给无关人员浏览。
2、严格遵守厂部各项规章制度。严格按照技品部工艺规程和称量配料标准程序进行配料。
3、熟知各原材料名称及用处进行归类并统一摆放，并相应标签注明。严格按照配方进行配料。做到有桶必有盖。
4、配料室称量器具、搅拌设备进行定期清理维护校准。确保配料准确性。
5、配合车间进行质量成本控制。做好相应数据记录工作:原材料领用、新配树脂及机台退回树脂记录到个人。
6、如配料出现异常或者车间员工反应配料异常，配料人员必须立即将情况反应到车间工艺并通知车间管理人员。
7、陈树脂回用，必须先与车间管理人员及工艺确认可使用陈树脂人员及使用方法后才能进行回用
8、未经管理人员同意，严禁员工私自拿取配料室树脂等原材料，造成原材料数据不准确发生质量异常。
9、配合财务部进行月底配料室盘点工作。
10、下班前准备好次日早上所需物料，保证员工上班时有料可用。
1、配料前要审单，要注意备注要求。
2、按单要求进行配料，对产品型号、材质等都要认真核实，要做好物卡记录。
3、原料、半成品、成品入库，要清点型号、材质、数量等。
4、服从仓管调配，坚持盘点。
5、执行上级领导安排的其他临时性工作。
1、执行物资管理中与仓库有关的SOP，确保仓库作业顺利进行；
2、负责仓库日常物资的验收、入库、码放、保管、盘点、对账等工作；
3、负责仓库日常物资的拣选、复核、装车及发运工作；
4、负责保持仓内货品和环境的`清洁、整齐和卫生工作；
5、负责相关单证的保管与存档；
6、仓库数据的统计、存档、帐务和系统数据的输入；
7、部门主管交办的其它事宜。
1、执行物资管理中与仓库有关，确保仓库作业顺利进行；
2、负责仓库日常物资的验收、入库、保管、盘点、对账等工作；
3、负责保持仓内货品和环境的清洁、整齐和卫生工作；
4、负责相关单证的保管与存档；
5、仓库数据的统计、存档、帐务和系统数据的.输入；
6、部门主管交办的其它事宜。
1、完成原料的配料工作以及按要求登记、记录；
2、协助原料仓管员收原料以及外购料入库的清点、称量、核对和归位工作；
3、从事其他行业仓管或化妆品原料仓管、配料相关工作优先考虑。
1. 根据成品车间《班生产作业计划》，核算所需片材与底纸，同时查看成品车间线上片材与底纸库存状况，合理配备相应物料到各机台规定的区域，摆放整齐；
2. 通过品管部检验判定的不良物料或因生产计划的'变更而不用的物料，在标识清楚，并提出退回半成品的情况下，配料员将不良品拖回半成品车间指定区域摆放，并作好片材或底纸进出帐目；
3. 片材和底纸库的管理，帐、卡、物保持一致，必要时，申请车间协助整理整顿；
4. 作好经检验员判定合格的片材、库底纸入库工作，有权拒绝不良物料及没有标识或没按车间规定标识正确清晰的物料入库；
5. 合理划分两库区域，并规范品种不同的产品按、不同生产批次摆放位置，作好两库平面批示图；
6. 两库管理遵循先进先出原则，对质量异常物料提交详细清单与处理建议；
7. 与车间生产统计密切配合，有条理、有秩序地做好库管工作；
8. 片材、底纸出入库帐目正确清晰，每天早上十点前递交库存报表至生产统计；
9. 工作不饱和时，可协助其它工序作业；
10. 服从上级临时工作指派。
目的：明确配料组组长的岗位职责。 范围：适用于配料组组长的管理。
职责：配料组组长对本规程的实施负责，车间主管以上管理人员负责对配料组组长岗位职责的履行情况进行监督检查和指导。 内容：
1、遵守厂规厂纪，贯彻执行生产管理各项制度，服从领导分配。
2、在车间主管领导下，全面负责配料工序的生产、质量、人员、物料、设备、安全、劳动纪律、工艺纪律等方面的管理。
3、负责配料/拌粉岗位的生产管理，根据批生产指令，安排好当天的各项工作，检查本班组各工序每天任务的完成情况。
4、负责配料/拌粉岗位的质量管理，对配料/拌粉岗位各工序的工作质量、产品质量完成情况负责，对本班组出现的生产质量问题及时上报、分析、总结。
5、负责监督检查配料是否双人复核操作，是否在指定的设备，配制不同的料液是否更清洗料桶及设备，配好的.物料在转移、传递过程中
要双人复核操作，配好的料液储存器具应双人双锁管理。
6、负责配料/拌粉岗位的人员管理及安全管理，加强岗位人员操作技能培训及安全培训，不断提高本岗位所有人员的工作绩效，及时了解本岗位所有员工的思想动态，做好员工的思想工作，引导员工积极、乐观的工作，消除安全隐患，防止发生各类安全事故。
7、负责配料/拌粉岗位所有原辅料材料的管理，做到标识规范，账、物、卡相符；清楚各种原辅材料的最低库存量，结合月生产计划及时申请订购，保证生产的顺畅进行。
8、负责做好本班组各工序的设备及工器具管理，安排好本班组各工序设备的日常清洁及维护，做到正确安全使用和维护保养，确保设备正常运行。
9、负责配料岗位劳动纪律及工艺纪律的管理，监督检查本班组员工的工作行为准则及劳动纪律遵守情况，做到文明生产，严格按操作规程进行操作，记录真实、及时、整洁。
10、负责配料岗位的现场管理，督促检查本班组各工序的现场管理情况，按“5S”及定置管理要求做好物料、工器具等的整理、标示、码放，做到标示规范、现场整洁、产品、物料、工器具等摆放整齐有序，生产现场整洁。
11、负责配料/拌粉岗位相关记录的填写、审核及数据收集统计，登记每批产品的配料情况，并及时上报。
12、主动积极地完成上级领导交给的其它各项临时性工作。
1、了解所属设备的性能，做好所属设备的点巡检工作，发现问题及时反映。
2、严格按照转炉合金工递交的合金票上的`合金品规、数量配兑合金。
3、负责通知叉车工所配兑的合金的炉座号。
4、负责室内工作电话的接听和转告。
5、负责室内卫生清扫和定置工作。
6、及时做好相关数据的记录、录入工作。
7、完成班长交办的临时任务。
1.配料人员必须按配方配料，不能有缺项、错项；
2.所有辅料若有异常变化，应停止使用，并立即通知生产部；
3.配料室闲人免进，如离开配料间，应将房门锁好；
4.配料时，材料应按先后顺序使用，先开封口的材料要先使用，所有用后的.辅料都要覆盖、扎口，避免受潮；
5.配料室所用器具要天天清洗，对于天平电子秤、磅秤要天天校对，配料时要细心准确，避免出错，要认真复查；
6.配料人员必须积极配合技术人员的试验，并对所用辅料作记录；
7.配料人员须将当天使用所有辅料上报生产部，第二天8：00以前必须上交报表，并且数据准确无误，不得涂改；
8.月报表起止日期为上月24日至当月23日，如有特殊情况，另行通知，月报表在25日前必须上交生产部。
1、在车间主任的`领导和组长的直接指挥下开展工作。
2、严格遵守，认真贯彻落实公司各项方针政策和规章制度。
3、坚守生产岗位，保证完成和超额完成生产任务。
4、自觉遵守公司安全品质，卫生等各项规章制度，自觉服从工作安排。
5、严格按照产品工艺要求及操作规程进行作业。
6、强化品质观念和工作责任心，并确保自己加工的产品无错或不合格品流入下道工序。
7、精心维护保养设备，做到三好“管好、用好、修好”，四会“会使用、会保养、会检查、会排除故障”。正确合格使用机器，使之经常处于良好的状态。
8、苦练基本功，积极开展技术革新，不断改进操作技术，努力掌握新技术，新工艺，提高技术水平。
9、增强效率意识，加强协调配合，确保当班生产任务按时完成，并且保证冷压。
10、定置，定位摆放现场所有设备、物料、工具，确保现场整洁走道通畅。
一、配料室配料员岗位职责
（一）、目的
明确配料室配料员工作职责，确保生产活动正常进行，确保产品品质和质量安全。
（二）、工作内容
1、负责公司生产车间工艺定型配方和工艺试验用料的配制工作，根据生产任务单及时准确配料。
2、确保生产线物料得到正常补充，不得出现影响生产进度的情况发生。
3、负责食品添加剂等小料的清点、筛选、清理工作。严禁不合格（过期、变质）进入生产线；做好标识、标牌、分类存放，并做好防护措施。
3、做好配料计量记录，做好调配记录。
食品添加剂色素、抗氧化剂等须专项保管。
4、保证车间环境、设备、容器管道达标，配料间的物料有序，摆放整齐。
5、做好配方的保密工作。
6、确保生产设备正常运转，发生故障及时通知相关人员处理。
7、完成公司交给的其他工作任务。
（三）、应有的权利
3.1具有对不合格或不符合工艺要求的原料拒绝使用的权利。
3.2具有对原料品质鉴定的建议权。
（四）相应的责任
4.1对配料的及时性和准确性负责。
4.2对原料的品质保证负责。
4.3对原料的合理储存负责。
4.4对公司生产资料的保密性负责。
4.5对相关区域卫生状况负责。
4.6对违规违纪的行为承担责任。
二、配料员的操作规程
（一）、原辅材料的领取
1、明确所领取的原辅材料的性能、储存要求、质量安全要求。
2、准备好次日生产用原辅材料
依据下发的生产调度单，做好次日生产用原辅材料的计划。应明确的品种、规格和数量，填写领料单。由主管领导签字生效。
3、领取程序
3.1、仓库保管员依照领料单审批的品种、规格、数量，填写领料单。
3.2、配料员审查如下事项：应保证原辅材料产品不超保质期、包装无破损、符合经审查备案的范围。发现不合要求拒绝领取，并报告主管领导。
3.3、配料员核无误后在领取单上签字。
（二）、车间卫生管理
1、进入车间前要穿好工作服、戴好工作帽、水靴，按规定做好手部消毒，通过消毒池对其消毒。
2、与生产车间无关的人员不得入内。不得佩戴首饰，车间内禁止吸烟、禁止吃饭。
3、进入车间首先检查门窗应密封和完好。
4、连续生产时每天下班要开启紫外光灯对空气及室内墙壁、设备、容器工器具外表消毒，次日上班关闭。两班倒时，要在换班期间至少开启一小时，进行消毒。班前对车间空气过滤消毒，生产过程没间隔2小时开启30分钟。
5、生产前后，按着清洗消毒规程要求，对车间环境、设备、容器管道、计量器具、工具进行清洗与消毒，卫生要达标。
6、保持生产过程的场地卫生和物料摆放整齐，废弃物存入指定地点。
（三）、配料操作规程
1、准备好相关的产品配方，核实物料配备应齐全。
2、检查计量器具应无故障，需要校队时调整好刻度 “0”，计量要准确。
3、物料计量使用的计量器具和精度
果蔬汁、白砂糖、果葡糖浆、果粒等大料，使用磅秤，称量精度要达到±0.01kg。茶饮料中茶粉的计量精度要求±2.5g。稳定剂、柠檬酸使用普通电子称，精度要求±2.5g，其他辅料如阿斯巴甜、安赛蜜、甜蜜素等精确度要达到±1 g，粉状香料、色素的称量用药物架盘天平秤取精度要求在±0.1 g。
4、称料记录
物料称量时，对照配料专用表格每称量一样，就在该料对应的表格内打钩。每一种小料都要单独放置，称量完毕后对照配料表一一对照核实，确保无误后作出 其他项目的记录。
5、物料称量与存放（使用的.容器均为食品级不锈钢制作）
（1）对照配料表分别称量白砂糖、果蔬汁、果粒、果葡糖浆并各自置于不锈钢桶内待用。（茶饮料中为白砂糖、果葡糖浆、茶粉）
（2）对照配料表称量柠檬酸（或苹果酸）单独置于不锈钢盆中。
（3）分别称量稳定剂、甜味剂、其他辅料，分别置于小的不锈钢容器中，待核实后可倒入一个不锈钢盆中。把它称为混合辅料。
（4）称量的色素单独溶解。液体香精两种以上，要单独的存放（混合一起可能会发生变应）。
6、水处理
按纯净水生产系统的操作规程操作，确保饮料用水达到要求，满足生产用水需求。
7、物料调配及对应的工艺参数
7.1调制工序对果汁果味、饮料
（1）在调配罐内加入2/3的90℃热水。
（2）把混合辅料倒入调制罐内，启动剪切搅拌器10分钟，使各种物料充分溶解，停止搅拌。
（3）白砂糖在化糖锅内溶解，启动搅拌器使溶解速度加快。溶解温度100℃，经300目滤网过滤后打入调制罐内。
（4）把果蔬汁、果葡糖浆倒入调制罐内。
（5）启动搅拌器搅拌。
（6）将柠檬酸用5倍热水充分溶解，倒入调制罐内，停止搅拌。开启调制罐的进水阀门，进入90℃水，定容（预先测好的液面高度）。关闭进水阀，开启搅拌，开启进气截门加热。
（7）把溶解好的色素倒入调制罐内。
（8）待调制罐内料液达到85℃时，关闭进气阀。把备好的香精倒入调制罐，继续搅拌，配料结束。
说明：使用塑料瓶饮料罐装果汁饮料时，料液要冷却到75℃。
（9）均质（对果肉果汁饮料要进行均质化处理）
技术要求
1、头道均质压力15MPa，
2、二道均质压力20MPa.
开始调压前的物料要返回调制罐。正常后，打入灭菌前的贮料罐。
（10）瞬间超高温灭菌
打开贮料罐的出料阀门，启动瞬间灭菌系统后料液进口温度85℃，经过预热循环，瞬间灭菌温度达到131℃时，
调整冷却水流量时出口温度达到灌装温度，板动三通转换开关，把物料打入高位贮料罐。
参数值是：系统进口温度85℃，灭菌时间6秒，瞬间灭菌温度131℃，出口温度 95℃。
（11）果粒处理（不加果粒时无此程序）
打开果粒桶，检查果粒颗粒是否一致，确认果粒没有败坏。精确称量后倒入冷热缸内，开启搅拌，开启汽阀门开始加热。测量果粒温度，到90℃时保温10分钟，关闭汽阀门。打开冷热缸出料阀，用浓浆泵把果粒抽入高位贮料罐中。开启贮料罐的搅拌，使料液和果粒混合均匀。
7.2调制工序对茶饮料
（1）在调配罐内加入2/3的90℃热水。
（2）把茶粉倒入调制罐内，启动剪切搅拌器20分钟，倒入辅料，物料充分溶解，停止搅拌。
（3）白砂糖在化糖锅内溶解，启动搅拌器使溶解速度加快。溶解温度100℃，经300目滤网过滤后打入调制罐内。
（4）果葡糖浆倒入调制罐内。
（5）启动搅拌器搅拌。
（6）将柠檬酸倒入调制罐内溶解后停止搅拌。开启调制罐的进水阀门，进入90℃水，定容（预先测好的液面高度）。关闭进水阀，开启搅拌，开启进气截门加热。
（7）把溶解好的色素倒入调制罐内。
（8）待调制罐内料液达到85℃时，关闭进气阀。把备好的香精倒入调制罐，继续搅拌，然后降温至75℃。
配料结束。
（9）过滤
用硅藻土过滤器进行过滤，技术要求 压力0.11MPa。先进行过滤器-调制罐-过滤器循环过滤，取样观察滤液呈透明无杂质时，开始把滤料打入下道工序。 配料员应遵守的工艺卫生和消毒规程
配料车间工艺卫生要求和清洗消毒规程
（四）、配料员岗位的考核
考核内容
1、执行物资管理中与仓库有关的SOP，确保仓库作业顺利进行；
2、负责仓库日常物资的验收、入库、码放、保管、盘点、对账等工作；
3、负责仓库日常物资的`拣选、复核、装车及发运工作；
4、负责保持仓内货品和环境的清洁、整齐和卫生工作；
5、负责相关单证的保管与存档；
6、仓库数据的统计、存档、帐务和系统数据的输入；
7、部门主管交办的其它事宜。
1. 根据成品车间《班生产作业计划》，核算所需片材与底纸，同时查看成品车间线上片材与底纸库存状况，合理配备相应物料到各机台规定的区域，摆放整齐；
2. 通过品管部检验判定的不良物料或因生产计划的变更而不用的物料，在标识清楚，并提出退回半成品的情况下，配料员将不良品拖回半成品车间指定区域摆放，并作好片材或底纸进出帐目；
3. 片材和底纸库的管理，帐、卡、物保持一致，必要时，申请车间协助整理整顿；
4. 作好经检验员判定合格的.片材、库底纸入库工作，有权拒绝不良物料及没有标识或没按车间规定标识正确清晰的物料入库；
5. 合理划分两库区域，并规范品种不同的产品按、不同生产批次摆放位置，作好两库平面批示图；
6. 两库管理遵循先进先出原则，对质量异常物料提交详细清单与处理建议；
7. 与车间生产统计密切配合，有条理、有秩序地做好库管工作；
8. 片材、底纸出入库帐目正确清晰，每天早上十点前递交库存报表至生产统计；
9. 工作不饱和时，可协助其它工序作业；
10. 服从上级临时工作指派。
1.直接对领班负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。
2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。
3.配料前需弄清楚相关机台或产品所使用的原料、色粉（色种）、水口料配比及每日配料量。
4.配料时必须按规定使用原料、水口料、色粉（色种）及配比进行混料。
5.转料/换色时，需将混料筒内剩下的原料、色粉（色种）彻底清理干净；若换浅颜色或透明料时一定要将混料筒内、外擦干净，并用气、枪吹尽混料筒内的异物、色粉等。
6.掺混水口料时，按各机台实际所产生的水口料量来配混，并按所加新量多少来添加色粉（色种）用量，不可用错水口料。
7.向混料桶中加料时，不可加得过多，严禁将料弄洒于地面上（应及时盖上混料桶顶盖）。
8.倒入原料前，须将料袋外面的灰尘用气、枪吹干净；倒入原料后，先加适量的白矿油（25克/包）混和3分钟后，再加色粉开机搅拌10分钟以上（色种不需加扩散油）。
9.配浅色或白色料时，须将料袋外面的'灰尘彻底清理干净，倒料时勿将料底袋部伸入混入混料筒内，不要抖动料袋；混好料后，须及时将料袋口封好，防止灰尘落入。
10.拉运原料时，须将料袋摆放稳妥，速度不要过快；勿急拐弯或急停，以防止原料袋倒下，料粒洒落于地面上。
11.配好的料必须用原来的料袋包装，并标明其颜色及原料名称，以防弄错。
12.严禁用错原料、加错水口料、用错色粉，防止造成原料浪费。
13.每次配料后需记录下配料量和配比（水口料/色粉用量）。
14.搞好配料房的环境卫生与“5s”工作，一切物品需分类摆放整齐。
15.做好交接班工作，将每台机的配料情况向接班人员交接清楚。
16.积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。
1、负责公司生产车间生产工艺定型配方小料和工艺试验用料的配制工作，根据生产任务单及时准确配料；确保生产线物料得到正常补充，不得出现影响生产进度的情况发生。
2、负责配方小料中的辅料、食品添加剂筛选、清理工作；严禁不合格（过期、变质）进入生产线；做好标识、标牌、分类存放，并做好防护措施。
3、做好工作记录，食品添加剂色素、抗氧化剂等须专人专项保管；所有小料实行领用登记制。
4、负责配料间的物料有序摆放整及区域卫生。
5、做好配方的`保密工作。
6、完成公司交付的其它工作任务。
1、进岗前按规定着装（工作服、鞋、帽、口罩），进岗后做好配料室、设备清洁卫生并做好操作前的一切准备工作。
2、根据生产通知单和技术部配方通知单按规定程序领取物料。
3、严格按工艺规程和称量配料标准操作程序进行配料。
4、称量原材料过程中要严格实行双人复核制，做好称量记录并记录。
5、按工艺配方要求标准操作程序配置配好添加剂。
6、配料时严格按配料工艺规程操作程序进行操作。
7、操作中要重点控制添加剂用量、混料时间长短，保证混料质量符合标准。
8、生产完毕，按规定进行无聊堆放，并认真填写各项记录及批次。
9、工作结束或交换班时，清洁场地、设备及配料工具，烘干待下次使用。
10、服从分配、听从指挥，严格遵守长纪厂规和各项规章制度，使生产规范化。
11、经常检查设备运转情况，注意设备保养，操作时发现故障应及时上报。
12、节约能源、爱惜材料，对落地的材料、产品废弃物及时捡起，分料盒隔离放置，杜绝浪费因素。
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