服装生产跟单岗位职责

服装生产跟单岗位职责范文

　　篇一：服装生产工厂业务跟单工作职责

　　跟单分为前、中、后期三期。

　　一、前期跟单

　　1、查阅客户资料

　　接到客户资料后，仔细查看资料是否完整准确，只有完整的资料才能确保跟单工作的顺利进行。

　　核对资料的具体内容：

　　a、 资料是否完整；

　　b、 文字描述是否与款式图一致；

　　c、 确认面、辅料；

　　d、 查看绣、印花等其他设计要素；

　　e、 了解客户特殊要求和洗水工艺。

　　2、制作版单、查版、寄版跟单研究订单资料，制作出版单，列出所需的面、辅料并配好，交给版房打纸样及车版，做好版后交洗水部洗水，并要注明回洗水时间、洗水要求、效果。洗回后交版房纸样查验， 再做后整查验，查验合格后寄给客户批核。

　　同时根据版房报用料，整理出用料成本表，用于成本核算及订购物料作准备。

　　a、 初版：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确，设计风格是否一致，缝制工艺是否达到要求等，可以使用代用料制作，数量根据客户的要求而定。

　　b、 大货版：是订单生产前客户最后一次确认的样衣，因此大货版制作的要求较严格，要求用订单中规定的面、辅料，根据客户的要求，是齐色齐码还是混色混码或是跳码版。一般情况下大货版要得到客户的确认后才能进入大货的生产。

　　c、 样版检验细则：主要检验样衣的面、辅料材质和颜色，核对款式。检验尺寸规格，洗水效果和包装方法等。

　　各部分的规格范围必须符合客户要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中（或客供参考办）的款式图和款式描述来逐一核对，缝制工艺的检验等。

　　d、 为使大货生产方便，可以建议客户更改最佳做法，但要存档并得到客户的批准才可以。

　　3、定购大货面、辅料、报价、检验

　　a、 客户供料时，跟单员依照客户的定单数量及提供的资料计算清楚各物料的用量，并跟进物料回厂进度，使其尽快上车间生产。

　　b、 自己购买物料时，首先联系两家以上的供应商，将所需的物料、用量、材质和要求改进的地方详细提供给供应商，以求出准确的合理的报价。取合理的 报价交主管或总经理批核、采购并要跟进交期。

　　大货布料、辅料回厂够，大货布由布仓验布员验布，提供验布报告。跟单员跟据验布报告跟进是否可以开裁。同时要剪布进行试缩水。最标准的试缩水布是在距离布头5米以上剪一块0。8米长的布，交给版房做好洗前记录，洗水时要特别交代，要按样板的工艺要求来洗水，回来后给版房检查记录缩率，并且用该布做洗前和洗后的物料卡色卡。

　　根据做版的用料，初步计算该单的用布量，加裁或缩裁的比例交客户确认，并且在大货生产前整理好制单资料和物料卡，在裁剪之前发给相关部门。注意物料卡可以按分发对象而做，如车间可以不做钉扣，包装部可以不做线色等。

　　物料管理控制：必须做一份物料跟进表进行追踪。每当物料回厂后，清楚地做好明细登记，并核查物料的规格、数量是否正确，确认质量是否OK，并在大货发料前列出一份物料发放表，发给仓库和车间，以作为发料、用料参考，不足的物料，尽快追补，以免影响货期。

　　审批用料及通知开裁：核实大货物料是否跟报给客人的数量相同，计算用布量是否够用，如有出入的情况下，问客人是否可以缩裁，加裁，有绣花，印花的，需整理好绣花，印花样板位置，核对正确后才能外发。

　　二、中期跟单

　　客户批版OK，主辅料明确后，接下来生产大货。首先跟生产部排期，标准样板，客人的评语，辅料卡、色卡、生产制造单交上级主管审查。召集管理人员、QC开产前会议，批车间产前版并明确货期和生产质量。

　　生产过程中，由QC跟进生产质量，监控生产进度，及时做好客户要求与生产之间的协调和沟通，如有客户更改资料，第一时间传达给相关部门，并要注明资料的最新版本，做好签收记录。

　　发现未能达到生产计划要求的情况，及时反映给上级部门，以督促解决，并了解各部门的生产实情，以求完成预定的任务，保证货期和质量。大货因客观问题确需延期的，必须写出延期原因和延期后的交货期与客户商讨。要求尽快回复，客人书面签回。

　　车间上线时，必须要车间尽快出头缸，以了解大货尺寸及洗水效果，同时尽快给客人批洗水颜色，确定OK后方可洗大货。

　　三、后期跟单

　　对洗水色：大货回洗水后，核对颜色是否相同。

　　核查包装版：大货包装前，核查包装的第一件包装版，确保物料齐全及正确的包装方法才可进行包装，如客户要求批包装版，需提前提供正确的包装版给客户批准。

　　积极准备并配合客户QC初查、中查、尾查的查货并及时将客户的查货信息反馈到各相关部门。

　　按客户的要求挑船头版或收货版给客户，目的是让客户预先了解大货的生产情况和质量。

　　并要提前做好商检资料交报关员做商检。

　　客验货合格后，核实走货数量，整理装箱单及出货通知书，并向相关部门汇报可以安排出货。

　　最后资料整理及保存，出货后，整理并保存好有关生产资料及标准样板，遇有次布和不合格的物料，整理好数据资料报客人，以安排退回客户，修正生产中的不足之处，以免翻单时不清楚。

　　篇二：服装生产跟单岗位职责

　　服装生产跟单岗位职责

　　1、服装生产跟单岗位职责

　　1、熟悉服装订单整个操作流程，能够跟进样品及订单生产的全流程。

　　2、根据订单的状况，协调工厂和供货商，确保大货质量和交货期。

　　3、对服装面料有一定的了解和认识。

　　4、具有应变及处理突发事件的能力，协调好各生产厂家和供货商，确保大货质量和交货期。

　　服装生产跟单员岗位职责

　　1、根据公司下单计划同供应厂商落实前期生产事宜；

　　2、监督跟踪下单货品的生产，及生产产品的品质；

　　3、负责产品货期及质量问题，确保按期按质按量交货；

　　4、与工厂沟通、协调并及时发现解决生产中出现的问题；

　　5、随时向上级经理汇报产品质量情况及生产进度，反馈工厂信息；

　　6、会样衣制作，有羽绒服、双面尼跟单经验者优先。

　　服装生产跟单岗位职责

　　1）根据设计款式制作规范详细的生产制造单；

　　2）跟进大货面料及生产辅料的确认情况；

　　3）全程跟踪生产过程，能协助工厂及时解决生产过程中出现影响品质的问题、影响进度的问题；

　　4）反馈并改善有关生产中的质量问题，及时统计生产数量；

　　5）定期汇报生产进度及出货计划，监督大货入库情况。

　　服装生产跟单员岗位职责

　　1、面辅料的采购；

　　2、生产进度的安排及协调，跟进面辅料到位时间，确保准时开裁；

　　3、订舱单和箱单等资料的制作核对；

　　4、负责与公司各部门及各家工厂的沟通协调工作；

　　5、库存面辅料的退回及安排。

　　服装生产跟单岗位职责

　　1、对所负责商品的生产跟进到位，熟悉每批订单生产进度，按生产时间表对工厂进行监督。

　　2、保持和设计师，服装生产厂家的沟通和联系，切实掌握每个生产环节的进度。

　　3、及时了解生产进度，对所有在产商品进行产前、产中、产后及出货前的质量把控，及时填写质量报告、下厂报告，及时真实的反馈生产状况回公司。

　　4、对每批订单物料进行统计下单、跟进交货。并对物料质量把控，及时反馈质量问题。

　　篇三：服装跟单员工作职责

　　一、服装跟单日常工作安排：

　　⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。

　　⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明）

　　⒊ 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。

　　⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司，因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态，有问题及时请示公司决定。

　　⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。

　　6。 订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想，双与对方沟通，将问题降到最低限度。

　　二、 生产过程中的验货工作程序：

　　⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。

　　⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认，整改无误后方可投产。

　　⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。

　　⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。

　　⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。

　　⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

　　⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量，并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。

　　⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。

　　⒐ 成品进入后整理车间，需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。

　　⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。

　　⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。

　　⒓ 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结，以书面形式报告公司主管领导。

　　13。在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。

　　跟版要求：

　　1）要有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对（面料/服装）生产流程有基本上的了解：接单——备料——开裁——扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）——车缝——手工——后整——查货——包装等等。

　　2）接单：清楚明白不同客户对样办款式及风格上的需求，在跟客户接单时，能及时发现一些生产上可能出现的问题，诱导客户接受既具他的产品独特风格而又适于大货生产的产品（注意：“是否适合于生产大货”这一点是做样办时特别重要考虑到的！！！因为，如果难度太大而不是普遍工厂能到好，那么无疑就是大大提高了生产成本……），把客户各项要求清楚地标明在办单上。

　　3）布产：A。让纸样师傅做图稿的同时安排备料，认真做到跟进每工序的'进度并记录生产过程中碰到的每个问题、需注意的事项、每种物料的用量及各工序生产工时以作成本核算的基本资料。

　　4）看办：样办完成后，可请本厂设计师一起看办（这个对于初入门的跟单员相当重要，可以从中学到一些技术上的东西），看看这办是否已做到如你从客户那了解到的他所要的样办。

　　5）成本资料：样办寄给客户后就得做成本资料存档及给客户报价，这一项需要特别谨慎认真。大家都知道，如果成本出了点错或是报价出错，会对以后这个款的大货带来很大损失……

　　跟大货生产要求：

　　1）有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对服装生产流程有基本上的了解：接单——备料——开裁——扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）——车缝——手工——后整——查货——包装

　　2）接单：特别注意与跟办同事衔接好相应款式在做办时存档的资料————这部分工作得特别细心，如：做办时是这样做，而客户已要求大货更改另外的做法。

　　3）布产：将生产单及各工序在做办时遇到的问题、修改方法以及人客意见的资料分发给各相应工序。

　　4）跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户反映问题及建议或征求意见……

　　5）货期及质量：跟进货期的同时要让QC控制好质量……

　　6）出货箱单资料：需预先提供出箱装单资料给船务部用于做报关资料……

　　7）包装出货：一般情况下，不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料。按客户要求做就可以了啦……

　　1、头办：设计图纸发外厂做头版，头版批核尺寸和板型（和设计师一起），若不确认，必须继续做复版。

　　2、确认生产款：做面辅料订购预算单交采购部订购。

　　3、发面辅料：开单发面辅料（CMT单不用发面料）

　　4、做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前办，追办并批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样）。

　　5、生产进度和质量跟进，确保货期和质量：开裁、裁数、初期查验、中期查验、尾期查验、交货、退主辅料清算。中间要解决各种生产中问题，对每款易出问题部分要时时提点检查。如裁数多了或少了，物料补订和补发，对FOB单数量的正常接受范围外的：要不要多的数量、接不接受少了数量，三期的质量问题如何解决如何监督，货期晚了如何解决等等。

　　跟单除了专业技术之外，还有的就是要注意和工厂的关系处理，这是一个很重要的关键

　　跟单的步骤包括：产前样的确认，船样的确认，生产中工厂和公司之间的衔接沟通，原料的质量鉴定，生产技术，产品包装方式，交期的跟催和跟进，等等，总之包括生产的全过程。

　　还有的一种跟单是业务跟单，多为外贸公司，对技术的知识要求不是太高，主要是负责生产工厂和客人的联系，并安排出货方式和船期，付款等 。当然对于面料（服装）的质量也相当重要。

　　跟内单的大致流程如下：从客户下单到签定完合同，根据排料室提供的排版图进行前期的面料准备工作，同时可着手下投产资料单给各个部门（包括计划办、品质部、技术部、采购部）。面料到厂后可根据工厂的实际情况到车间跟踪一下生产进度，以便更好的与客人沟通，并及时让客人了解工厂的大货操作情况，以备在出现特殊情况下（如交期不及时、不能按时交货等）让客人在第一时间得到消息，避免出现客人提前订好船期或空运，因退仓不及时而给工厂造成不必要的损失。

　　跟单注意事项：

　　1：物料是否正确。

　　2：尺寸是否“准确”。

　　3：款式是否错误。

　　4：做工是否细致。

　　5：成品颜色是否“正确”。

　　6：有无漏定物料。

　　7：物料是否能按预定时间到加工厂。

　　8：时间上是否有问题。

　　员工的一切行为代表着整个公司的企业形象，不论从个人言行或者处事上，注重个人以及公司形象很重要。对公司要忠实，不能为了个人利益而出卖了公司。跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象。

　　篇四：服装业务跟单工作职责及流程

　　样办跟单员和大货跟单员工作大概相同，但大货跟单员的工作涉及面比较广，各方面要求比样板跟单员要严格。因为样办的数量比较小，更多的是强调样办的交期准时。而大货是批量生产，不但要求交货期准时还要求大货跟单员在工作中要一丝不苟、认真正确做好资料的同时，还要密切关注大货面料、辅料进仓时间与及大货生产的进度和质量。所以样办跟单员和大货跟单员表面是相同，工作实质并不相同。

　　一：样版跟单员工作流程和注意事项：

　　1：样办跟单员的工作流程：

　　A：整理客户提供的样办生产单及资料（包括款式图或者参考办，尺寸表、样办裁剪的数量、洗水方法、面料的裁法、样办交货日期等等）及面辅料

　　B： 将样办单及缝制样办的面辅料一起交给办房出纸样，出好纸样后裁剪及车缝好样办。

　　C ：量度样办成品尺寸及检查样办车缝质量后包装交送客户。

　　2：样办跟单员守则及注意事项：

　　A：下样办生产单时必须写明样办的交货期并提醒办房主管。

　　B：凡样办生产单中对样品生产有特别要求的地方都要作标注和说明，如不同面料的部位、有特殊车缝工艺的部位，如：绣花、印花位等。

　　C： 样办如果需要绣花或者印花，跟单员必须要提供绣花或者印花稿及确认绣花、印花的位置。

　　D ：样办缝制好后，先由办房查好，然后寄给客户之前，样办跟单员要自己全面的再检查一遍，以确保寄送给客户样办的品质。

　　E ：凡尺寸及工艺达不到客户要求的样办必须要修改正确后方可寄送给客户。

　　二：大货跟单员工作流程和注意事项：

　　1：大货跟单员的工作流程：

　　A：整理客户提供的大货生产单及资料（包括大货明细数量搭配表、款式图、大货确认办，全码尺寸表、洗水方法、包装方法、装箱方法、大货交货日期等等）。

　　B ：根据大货生产单的数量明细搭配表下单订购大货所需要的面料、辅料（包括所有的唛头、吊牌）纸箱、包装透明胶袋等物料

　　C ：确认面料及辅料到料时间，以便车间安排大货生产的排期

　　E ：按客户要求，通知办房放码及安排生产产前跳码办（船头办）。

　　F ：按仓库提供的面辅料入库清单核对进仓面料及所有辅料的数量是否确保该单大货的生产所需。

　　G ：确认裁床大货唛架面料及辅料（面布、里布、袋布、朴、棉、等等）用量，并确认开裁。

　　H：拿到QC 的验货报告及大货装箱单后安排办理出货报关及运输手续。

　　2：大货跟单员守则及注意事项：

　　A：要仔细核对大货制单与大货样办，以防止大货生产单与样办上的工艺做法及局部造型不符，造成大货生产错误。

　　B ：严格按大货确认办及客户批办语做好大货生产工艺单

　　C：大货单下给车间后，要车间写出大货生产具体的安排和计划。

　　D：面料进仓库时，要仓库及时查验面料的质量及写出面料的验布报告，以确保大货生产时面料的质量。预防因为面料质量影响大货生产进度和交期。

　　E：将大货全部辅料、唛头、吊牌的色卡、实物卡、资料等交给辅料仓库，方便仓管在大货辅料进仓时按办验货。

　　F ：在大货生产期间，每天要车间写出书面报告各款大货生产成品数量，方便了解大货生产的进程，以免延误货期

　　G： 所有大货成品应该在大货交货期的前一至二天完成检查及包装装箱，以免时间过于仓促影响成衣检查的质量，与及在生产中遇上突发事情时能有时间处理。

　　跟单流程如下：跟板单—出样—报价—接大货单—订购面辅料—跟进生产—与客联系安排出货方式和船期—出装箱单—报商检出口—追收货款。

　　一、 首先是从板单跟起

　　1接到客人板单先对进行文字处理，翻译成中文。

　　2进行逐项检查板单，看清楚客人要求：

　　A。首先是主料，如面料的品种、纱支、组织、克重、颜色，弄清楚是否有特别要求，比如磨毛、丝光，防静电、防皱等处理；然后注明要求下单给布厂订板布（或者提供面料小样给布厂分析组织成分要对方报价提供板布）

　　B。看需要何种辅料，包括底面缝纫线、拉链（是否特指，如YKK）、纽扣、鸡眼、人字带、花边、丈巾、罗纹、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。整理清楚查寻本厂是否有仓存物料可用，如没有速下单订购。

　　3。 根据客户板单要求，研究是否有不合理的地方，着重看一下有无特殊要求，如有指示不明的地方要及时和客户沟通，如客户无特别要求则可按照常规操作自行设计工艺和制作要求，制定自己的工艺单

　　4。工艺单要注明面辅料要求，洗水方式，用线要求，缝制要求，印、绣花及其它处理，交板日期等，（如果客户板单中对印、绣花方面没有详细的资料和明确指示，仅仅是要求有绣花或印花，但效果要好，那么跟单员就要揣测客户的心态，自己主动去创新设计一些东西，联系印花和绣花厂尽快出样供客户选择批核）。

　　5。完整的样板工艺生产通知单+齐全的面辅料交给样板房起头板

　　6。板房做好样衣后交给跟单员安排洗水，跟单员查看样衣符合各项要求后交给联系好的洗水厂并交代清楚洗水要求。如果有特别要求的要事先车好裤筒确认洗水OK后才可以洗样衣。洗水回来由跟单员检查核对符合要求后交给板房做后整，（如不合要求需要再返洗或重新做板）。

　　7。 板房整理好样衣检查辅料齐全，尺寸无误后交给跟单员。跟单员要自己在检查核对（并做好度尺记录）无误寄给客人。

　　二、送样 跟进核价

　　1。跟单员寄出样板同时要安排进行核价，并填写核价单，在填写核价单时一定要认真，清晰、力求准确（核价单资料后附）包括面料、纱支、克重、幅宽，用量，单价，印、绣花价格和各种物料价格和用量；加工费，洗水费，出货运输文件费，以及利润等一览表。

　　2。核实板单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生产难易度，主要是与布厂同事沟通，落实确定后明确面料价格资料，方便用料的价格核算。由裁床核算样板用量或者跟单员自己核算。

　　3跟单员要对辅料情况（特别是有些客户对辅料指定供应厂家的，要对辅料的价格进一步落实好，以免以后大货投产后出现价格上的差异）进行详细了解，要广泛寻求辅料供应商进行寻价，避免报价失误，造成不必要的损失。

　　4跟单员提供板单及样衣给生产部对照，进行生产量及加工费的计算和报价。

　　5。有关洗水印花（绣花）问题的价格问题一定要在做板时就和各加工厂确认谈好价格，避免落单后做货价格有出入。

　　6。汇总资料，核算价格。如果客户有特殊要求的时候，一定要有明确指示，如面料有特殊要求或牵扯到面料检测及成衣检测、跟单员一定要特别注意，还有辅料比较奇特的（比如需要起模的），印、绣花，洗水价格等。所有这一切，都必须详细准确的写到核价资料里，以备后查。

　　篇五：服装生产跟单流程

　　一、得到订单后

　　首先由市场部人员跟踪客户，了解具体资料，报总经理备案。

　　其次，客户订单如有不清楚或不合理的地方（或我公司不具备生产条件）市场部人员必须向客户做出书面证明（24小时内）。

　　最后，客户订单具有生产可能性，方可进入报价程序。

　　二、报价

　　1、 由市场部人员同生产部计划组分析资料来源并计算用料量（服装技术组） 面、辅料成本（采购部）加工产值（服装厂） 印绣花等其他费用（生产部）包装料（采购部） 合理利润（跟单员） 运费（跟单员）

　　2、 由计划员填写估价单，报总经理批准和备案。如客户有修改，须依程序重新报价审批。

　　3、 经总经理批准后，由跟单员书面向客户提供报价单，包括品名、规格、价格术语、打板时间、打板数量、打板金额、交货地点、预计交货期、起订量、付款方式等，必要时注明质量要求。在获得客户书面确认回复意见后进入打板程序

　　三、打板

　　1、 由跟单员编写打板任务单，列明打板的具体要求，客供技术资料，打板面辅料来源，打板数量、规格，打板目的（头样、品质样、推销样、照片样、船样）及要求交期，交生产部，经生产部评审下达至服装技术组，并同时通知质检部

　　2、 技术组主管负责核对客户的技术要求，制定打板工艺，安排打板计划（24小时内回复生产部计划组）

　　3、 技术组主管根据打板要求，提出打板需用的原辅料领用申请，报生产部审批后领用。生产计划组按照面辅料生产采购程序，负责和打板相关的原辅料及印绣花。

　　4、 服装技术组主管负责打板进度、打板技术、打板质量的全部过程，负责审核纸样，审核面辅料用料量，测试和检查、验收打样用面辅料的质量。

　　5、 样板完成后，先由技术组批板，质检部指定专职QC按客户要求验货，不合格的要返工或重新打板；QC检验合格后交跟单员复核。

　　6、 打样结束后，技术组填写送样通知单并随样衣交跟单员，跟单员负责按客户要求填写样衣出运单，交行政部寄出样衣。

　　四、大货生产

　　1、 由生产部召集跟单员、技术组、采购部、生产工厂、质检部举行生产计划安排会，决定此单的生产和外发计划，由跟单员开设该组订单的订单档案，编制服装生产预算表；计划员编制订单总计划表，并开出生产任务单和相应的外发加工合同，统一报总经理审批执行；面料生产部门和原辅料采购部门按照各自计划进入生产和采购程序；财务部根据预算控制资金流动；跟单员从定单下达之日起必须做定单日记，随时跟踪和反映定单的进展情况。

　　2、 技术组负责：

a。准确的样衣

b。工艺制单

c。 CAD排版图与各码用料单

d。准确的配色色板

e。准确的辅料样板

f。印绣花定位图，线色花色

g。裁床用纸样，经服装厂厂长批准后下达工厂

　　跟单员负责：核对工艺资料，核对准确的色板和配色资料，核对准确的面料、辅料样板，核对准确的印绣花资料和线色每组订单结束后，跟单员和生产工厂必须做出订单总结。对进度、质量、损耗等进行分析和总结，由财务部决算，提交总经理。

　　五、收货及交货

　　1、 所有面辅料及包装料的采购，必须具备合同、入库单，用款申请单、**交财务部统一审核。由财务部按预算批款承付，超出预算需报总经理审批。

　　2、所有物资的内部流转必须按物资流向开具出库单和入库单。正本在物料部建帐，副本送财务部备案。所有产品的发出和收回，计划组必须有专人负责，报财务部立帐，在定单结束时，据此进行核销结算。

　　3、 所有销售产品必先入库，外发产品一律不允许在外加工点直接出货，先回本公司入库，必须凭质检部的产品放行单出货。

　　4、销售时，由仓管部开具出库单，交财务部开具**、出货单，由财务部签证后，仓管部可放行。

　　5、直接出口的产品：由跟单员提前一周审报出口装运计划、报关资料包括品名、成份、单价、数量、每箱件数、每箱体积、箱子体积，每箱毛净重。出口报关员负责统计装柜体积，安排订仓、出运和报关，负责会同仓管人员核对出口数量，并编制出口清单，财务部开具出口**。

　　6、内销产品：由跟单员负责统计装车数量，会同仓管人员安排送货或客户提货，财务部开具销售**。 英文版重点列出了跟单员的职责：

　　Production Flow

　　A： Receive The Order

　　Firstly， Marketing Department members trace the client， acquaint detailed information， and later submit to General Manager for accreditation。

　　Secondly， as the order expressed unclear or unreasonable in some place （ or our company has no capacity）， the member of Marketing Department should notice clients by formal letter or fax in 24 hours。

　　At last， the member could access to quotation procedure if client’s order is operable。 B： Quotation

　　1。 Marketing Department member and Production Department Planning Team analyze the information and calculate fabric quantities， fabrics cost， accessories cost， processing value， printing & embroidery fees， packing materials cost， freight and proper profits

　　2。 Write down evaluation list， submit to General Manager to approve and do accreditation。 If the client revised some clauses， it must re—quote to clients according to procedures。

　　3。 After approved by General Manager， the merchandiser provide clients quotation list， which including name of goods， specification， terms of shipment， pattern making time， quantity， amount， port of destination， delivery date， terms of payment， the lowest quantities of order。 If necessary， marking the quality condition。 After acquire the formal confirmation reply by clients， then it could enter into pattern making procedure。

　　C： Pattern Making

　　1。 The merchandiser edit pattern making report， noting specific request， specs provided by clients， supplier of fabrics and accessories， pattern quantities， purpose（ 1st Fitting， quality sample， promotion sample， shipping sample and etc。） and delivery date， hand over to apparel technical team and notice Quality Inspection Department synchronously。

　　D： Bulk Goods Production

　　1。 The merchandiser is charge to check specs， color card， match color information and inspect accurate samples fabrics and accessories， printing & embroidery files and relative seam color。

　　2。 The merchandiser should write Order Diary every day since the date of receiving the order， traces and reflects the processing of order。

　　3。 After the order is completed， the merchandiser and factories should analyze quality， wastage， schedule and other sides to make a conclusion。

　　E： Delivery Goods

　　1。 For exporting products： merchandisers prepare to apply for shipping plan and shipping list including commodity， composition， unit price， total amount， pieces per carton， cubage of every carton， gross weight and net weight。

　　2。 For domestic products： merchandisers take charge statistic quantities， arrange to send commodities。