车间工段长职责与责任
1、全面控制、协调生产部门的人员管理及各项生产活动;
2、下达生产计划和任务,安排和控制生产作业进度;
3、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等,按时完成生产目标;
4、及时对生产异常做出反应,发现问题及时追踪,并提出合理建议;
5、参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施;
6、监控规范操作方法,确保生产现场的安全和清洁;
7、负责员工的管理、培训和培养。
1、负责车间的日常管理工作。
2、负责制定车间生产计划,生产任务单下达。
3、协调、落实产前准备。
4、合理安排车间生产排班,合理使用车间人力资源。
5、合理管制车间生产,提高生产效率,降低生产消耗。
6、控制生产流程,保持车间在按SOP标准下作业。
7、监控车间生产质量,采取各项措施保持生产的食品安全与卫生。
8、负责对员工的持续培训。
9、负责车间员工合理、正确使用生产设备。
10、督导班组做好交接班的记录。
11、接受并完成领导交办的其他工作任务。
1、管理生产现场,使现场生产有序,高效,逐渐降低成本,解决生产中出现的各类问题。管理车间设备和设施,保障设备完好可用,协助工程设备部进行设备的安装、调试、验证,正确地使用设备设施,及时维护、清洁,保证操作安全和生产的顺利实施。
2、根据生产进度需要和生产实际状况,合理有效调度人员和设备设施;持续改进现场,保持环境整洁,定员定岗,进行相应的人员培训和考核。
3、对生产现场设施和设备的状态,安全性和可靠性进行不断优化和改进,保证产品质量和现场安全,提高生产效率。
4、掌控车间生产状况,熟知生产工艺安全隐患,确保工艺安全,严格执行各项操作规程,发现问题及时汇报并主动解决。
5、编制车间各类生产设备的操作指导书并组织对操作人员的'有效培训。审核调试记录、试生产记录、批记录、清洗记录等各类生产文件。
6、促进团队协作,积极和研发,仓库,检测等相关人员沟通,保证项目生产的顺利进行。
7、熟练掌握车间生产各类异常情况的程序和处理方法,按照程序对车间生产现场的异常情况进行判断,分析并协调处理和汇报。
1、根据生产计划下达的生产任务,合理安排生产;
2、制定生产员工的培训计划,包括新进员工培训,在岗技能和安全培训等;
3、监督、指导生产员工及时准确完成生产开机准备、正常生产及停机工作,按计划准时生产;
4、根据产品规格和质量标准,实时监控产品质量,确保生产合格产品;
5、对生产现场的巡视,对员工工作状况、安全等要素及时检查和更正;
6、指导员工合理正确操作设备,及时发现设备故障并报修,配合设备部完成维修保养工作;
7、各岗位生产操作记录、数据记录的管理,确保操作员及时、正确完成填写;
8、监督、指导员工完成清洁,确保车间、设备清洁状况;
9、贯彻执行公司的相关规定和制度,保持与员工的良好沟通,公平公正合理的管理生产员工;
10、负责下属员工的纪律管理、考勤及绩效管理;
(1)负责纤维级复合材料项目的车间管理及生产计划制订;
(2)参与项目试制,批量化生产工艺研发及制订;
(3)为技术部提供技术支持;
(4)产品用料核算,根据产品图纸核料;
(5)负责解决生产过程中的技术问题;
(6)车间工艺布局、生产设备管理及指导生产;
(7)上级交付的其他工作。
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