丝印岗位职责

丝印岗位职责

　　在我们平凡的日常里，岗位职责的使用频率逐渐增多，岗位职责是指一个岗位所需要去完成的工作内容以及应当承担的责任范围，职责是职务与责任的统一，由授权范围和相应的责任两部分组成。制定岗位职责的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编收集整理的丝印岗位职责，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

丝印岗位职责1

　　一、 开工前要检查丝印网架，底座是否松动，如无异常问题方可按首件板对位，对色进行生产。

　　二、 在生产过程中每印一至二个自检一次，检查产品是否符合首件板的要求，在生产过程中要随时注意以下问题：如起尘、漏油、肥油、走位、薄油、塞网、起牙、色差等各种问题，如发现即时改善，改善不了的知会组长、领班处理此问题。

　　三、 在生产时不但要确保质量，还需要了解自己所做的`产品的定额是多少，随时计算每小时需要做多少才能完成一天的指标数，边生产边了解出货员的出货数据，知道你还欠多少才能达标。

　　四、 达标后要把不良品清理完善，对不能返工的来料和丝印坏料产品要分开标识清楚，交给组长处理，不准私自报废产品，然后搞好7S工作方可下班。

　　五、 组长会告诉你所做的每一个订单数据是多少，去介镜处拿货时，拿了多少要告诉介镜员工，自己也要拿笔记录下来，绝不能做多产品，做完后要问出货员你这单货是否已够，如不够要知会组长，如订单已够，立即收油转网，每当还有300个货没有印完时，就要告诉组长你快要转网了，让她即时做好准备，以免等网而耽误时间。

　　六、 丝印工必须按组长给你的首件板拿来对位、对色，不准私自拿相同货来对位对色，以免因丝印不同而做错货。

　　七、 丝印工必须节约以下辅料，如：布碎、洗网水、防白水、丝印油、慢干水、单面胶、封箱胶、刀片、刮胶等，爱护公司财物：如风扇、胶枪、吹风、烫金机、移印机、抹尘布、网板、网架、桌子、凳子、木板、车子等所有用具。

丝印岗位职责2

　　一 主管

　　1.核查工程单内容，资料，样板，菲林是否齐全及作出生产排期

　　2.对每一台机器每一班的工作排单

　　3.对各机组批量生产前的首件确认

　　4.监管部门人员是否按作业规范作业

　　5.部门规划管理

　　6.对各组长机长的工作进行考核

　　二 副主管

　　1.起版出样，并做好出样记录。记录事项包括：客户，使用物料的种类，型号，比例，单张物料用量及出样日期；有条件的需留出1-2张样板，出样记录交生产文员整理存档

　　2.对各班长进行技术指导，培训后备机长，进行员工作业规范的制定及指导

　　3.对各工序的生产工艺进行改进，开发，力求以最简单的工艺流程生产出最高质量的产品达到提高产量的'目地

　　4.协助主管之工作

　　三 生产文员

　　1.做好本部门生产工程单的接单记录

　　2.对每单货品的生产进度及物料耗用进行统计跟踪，核查生产数量是否与订单数量相符

　　3.核算各机组的计件工资

　　4.核查进出货数量是否准确，并进行记录统计

　　5.资料整理

　　(1)文件档案，资料表格的打印，管理

　　(2)客来资料，菲林，样板的登记保管

　　(3)生产首件，出样记录，生产档案的归档管理

　　(4)生产工单的管理：完成工单和未完成工单的整理分类

　　(5)各类报表的收集，整理及统计公布

　　四 班长

　　1.根据生产排程对本班机长，作业员工进行分工，组织生产

　　2.监管本班各机组生产品质及生产进度，核查生产数量与订单数量是否相符

　　3.对机长，作业员工的规范操作进行现场指导

　　4.对本班机长，员工进行考核

　　5.组织本班各机组“5S”管理的实施及机器保养维护

　　6.作好生产报表及交接班记录

　　五 副班长

　　1.对每一台机组生产前需要的物料，网版，资料，样板是否齐全无误，机器设备是否正常，生产人员是否齐备进行核查，作好生产前的准备工作

　　2.对每台机组的物料领用，耗用及余料进行管理监督，统计做帐

　　3.监管所在班组的生产品质，监管作业人员是否按规范作业

　　4.核查生产货品的数量是否准确，包装标识是否合格

　　5.监督及指导当班机组的“5S”管理及机器维护保养

　　6.协助副主管出样

　　六 机长

　　1.组织本机组员工进行生产，保障当班生产品质及产量

　　2.本组员工的管理及分工

　　3.作好生产报表：项目须填写完整，数据要准确

　　4.本机组“5S”的执行落实

　　5.做好当班生产机器的保养维护

　　七 晒版员

　　1.生产网版的准备

　　2.晒版耗用物料的记录

　　3.版房设备的维护保养

　　4.版房的“5S”管理

丝印岗位职责3

　　1、新产品可行性评估：根据客户新产品外观及功能特殊要求，结合厂内制程能力评估生产可行性。

　　2、新产品工艺制定及优化：根据产品外观及功能要求，评估制定产品生产工艺并进行测试优化。

　　3、量产工艺精细化及标准化：针对已确定生产工艺样品，对工艺进行细化分解，确定每一步管控标准，并制定对应pcp文件，使量产工艺标准化。

　　4、异常分析与改善：针对样品或量产过程中遇到外观及性能异常，分析产生原因，制定改善措施。

　　5、物料开发（生产辅料）：协同采购等部门对常用辅料进行基于成本或性能提升的二元化开发。

　　6、完成上级领导交代的其他工作任务。