模具师傅岗位职责
在不断进步的时代,大家逐渐认识到岗位职责的重要性,岗位职责是指工作者具体工作的内容、所负的责任,及达到上级要求的标准,完成上级交付的任务。想学习制定岗位职责却不知道该请教谁?以下是小编为大家收集的模具师傅岗位职责,仅供参考,希望能够帮助到大家。
职责描述:
1.及时准确掌握模具使用状况和生产质量问题,协助生产解决冲压过程中出现模具异常问题,确保生产顺利。
2.负责对生产现场的.模具进行维修、保养,以及对冲压模具结构进行分析、优化改进。
任职要求:
1、熟悉各类钣金模具的结构。
2、熟练使用铣床、钻长、磨床等加工设备,能独立完成模具组立、调试、维修工作。
3、能发现生产中模具异常点,独立解决异常。
4、工作认真负责,服从安排,吃苦耐劳,能配合加班、夜班。
5、较强的责任心及敬业精神,良好的沟通能力和团队意识。
一、模具师傅职位说明
二、模具装配组组长职位说明
三、模具装配组长职位说明
模具师傅职责与职权:
1、模具图纸的审核评审;
2、按工艺图纸加工模具的零部件(钻、铣、磨);
3、按照装配图纸装配模具,使其达工艺要求;
4、负责自己加工模具的.进度跟踪;
5、模具的试模工作和入库前的维修工作;
6、及时反馈模具制作中的异常状况,便于及时改善;
7、劳动安全保障权。
8、本课设备和工艺整改的建议权。
9、积极作好”5s”,切实执行完全责任制。
1、 贯彻执行公司/部门的各项规章制度,同时维护公司的利益,服从公司的规范化管理。
2、 认真执行上级下达的指示与工作任务;负责落实生产排期的正常运转,督促,检查对生产过程中出现的问题和及时协调平衡生产,加工小组的工作落实情况。
3、 负责模具各职位工作的分配,指导,监督,及时跟进模具开发,制作进度。 按工作流程做好本部门的相关表单记录,做好与相关部门的沟通,做好监督,检查和信息反馈工作,及时解决部门及员工间的'不同意见。
4、 解决模具开发,生产,维修中的技术疑难问题,及模具使用中出现的异常情况。
6、 做好设备与工装器具的维护保养工作,统计员工工具领用及使用情况,制作台帐。
7、 负责员工的基础教育培训,定期向上级汇报员工的工作情况及存在的问题,征求得到上级的解决方案。
8、 严格控制领用材料,杜绝任何费用,材料的浪费。 负责模具车间的安全管理,定期排查安全隐患(水,电,气等)。 积极推行“5S”目视管理,制定标准,搞好注塑车间的现场5S工作,确保车间工作环境清洁,整齐有序,一切物品需分类标识清楚,摆放整齐,做到安全,文明生产,提升企业形象。监督班组所属区域的“5S”状况,实行规范化管理。
0.按照安全和环境负责区域负责所属区域安全和环境工作并在开班前检查,如有问题立即整改。
1.质检员按照生产计划,在生产前将检具放置于灯光室并将封样件悬挂于网架上,打开灯光室灯光。
2.在生产前依照工艺卡核对每台压机的工艺参数包括平衡缸压力,气垫压力、装模高度、和顶杆举升高度,如有与工艺卡不符合的停止生产立即通知机台长进行调整,所有工艺参数确认后在检查记录表备注一栏记录:工艺参数确认OK。
3.每班生产的第一件合格零件为首件,按照检验标准对零件进行检查,具体步骤按照检验作业指导书,首件检查完毕后将首件放置于检具上进行尺寸测量,检具使用按照检具作业指导书将测量尺寸记录于尺寸检查表上,如有任何问题应立即停止生产,解决问题后恢复生产。
4.在生产过程中,按照检验作业指导书要求的频次货时间间断的对零件进行抽检,抽检的标准依照检验标准,同时做好记录。抽检完成后将零件放置于检验区料架内,往复循环直至本轮生产全部完毕后,将所有抽检零件放入最后一个料架内,如有任何问题应立即停止生产,并同时进行追溯,解决问题后,才能恢复生产。
5.在每轮生产结束时按照检验标准对最后一个零件进行末检,并做好记录,将首检零件从检具上取下放入生产用料架内,将末检零件放置于检具上,进行尺寸测量,并做好记录。
6.每轮生产结束后将末检零件、检具和封样件归还至检具房。
7.每班生产结束后将质量检查表、尺寸测量表交与质量工程师存档,当班班长做好交接班记录对在过程中的'不良现象及时传达至下一个班组,准确填写当班生产的报废单、返工单,将报废单交与质量工程师,返工单交返修组。
8.每班生产结束前10分钟,安全和环境负责人对自己所属区域进行清洁工作,班长负责检查。
9.每周周六班长根据检具清洁计划组织人员对检具房的封样件和检具进行清洁工作,质量工程师负责检查。
1、熟练操作各种机床(车床、铣床、磨床、火花机)等
2、能看懂图纸,略懂模具基本结构;
3、能独立处理塑胶模具的维修;
4、有铝合金模具,锌合金模具,塑胶模具经验者优先考虑;
5、责任心强。手工精细、能吃苦耐劳、服从工作安排。能合理安排补师及学徒工作。
1.每日开班前对质检科所属区域进行5S状态检查,不符合要求的地方,应通知该区域负责人立即整改,并在事后复查并将不符合项拍照留存作为考评依据。
2.每日收集前一天生产所发生的'报废单,并与生产线日报表上填写的报废数量进行核对,确认无误后录入电脑存档,计算日报废率写入白板。
3.每日检查返工单并检查返修组是否依据返工委托单内容进行正确返修,并将返修数量录入电脑存档,计算返修率,写入白板。
4.每周四前统计出前一周生产质量状态,包括报废率、返修率和PPM,并于周四下午一点钟通知相关人员召开质量会议。
5.每月组织一次质量提高项目,并积极推动,跟踪落实。
6.每月组织一次内部培训,培训内容包括基本技能和体系流程。
7.每两周对大众所有生产零件按三坐标测量要求进行测量。
8.负责对量检具进行统一管理和发放,严禁使用失效量具和检具。
9.建立检具台帐和量具台帐。
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