生产员工安全管理制度

生产员工安全管理制度

　　随着社会一步步向前发展，很多地方都会使用到制度，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，以下是小编整理的生产员工安全管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。

生产员工安全管理制度1

　　员工安全生产积分管理规定

　　1目的

　　1.1为全面贯彻落实安全生产责任制，主动加强安全生产管理工作，进一步强化公司安全生产管理，细化落实全员安全责任，提高员工安全意识，增强员工参与安全管理的积极性和主动性，更有效的预防安全事故，更有效保障公司各阶段安全目标达成，促进公司安全、稳定发展。公司安委会结合公司各部目前实际情况，特制定《员工安全生产积分管理制度》。

　　2适用范围

　　2.1本制度适用公司全体员工

　　2.2公司安委会建立全员安全积分卡，对公司员工的基本情况进行备案，建立个人安全积分档案，积分情况将与员工月度工资、年度安全奖考核挂钩，并作为人事任免、业绩考评、评先评优的依据。

　　3职责权限

　　3.1 安环组负责统筹监督公司“积分制”考核工作，并负责对考核争议项目的'最终裁决;

　　3.2 管理部负责“积分制”涉及部门与个人规定奖惩内容的具体执行;

　　3.3 安环组负责实施安全“积分制”考核，并协助和监督相关部门落实奖惩;

　　3.4 各部门应积极配合监管机构对本办法的执行。

　　4具体工作内容

　　4.1安全积分制考核由安委员统筹，并由安环组每月统计与汇总后提交管理部进行审议，确认无误报公司领导批准后通报全司。

　　4.2设立安全红线预警，主动控制安全管理预防，凡积分低于-1分的员工将组织培训并作为重点监测对象。

　　4.3安全积分考核周期以年为单位进行，并实行月积分，年度总评的方式进行考核，年度积分考核结束后，所得分值将归零后重新积分，每个独立积分考核周期结束后由公司安环组根据实际情况，相应调整积分内容和标准。

　　5积分标准

　　5.1.见附件表格《安全积分及奖惩记录对照表》;

　　5.2以下八类潜在“不安全行为”(简称“八不准”)公司将重点对其进行整治，违反人员除了按公司奖惩制度处罚外，另将额外扣除该员工个人积分，每项5分;

　　5.2.1 厂区内非吸烟区吸烟;

　　5.2.2非特殊工种或特种作业人员擅自操作特种设备或作业;

　　5.2.3违规存放、使用危险化学品;

　　5.2.4擅自拆除、封堵、停用安全装置或冒险操作故障设备设施;

　　5.2.5未经培训合格或授权，擅自操作非本岗位设备设施及进入危险区域;

　　5.2.6未经许可擅自进行动火、临时用电等危险作业;

　　5.2.7违规丢弃或倾倒废弃化学溶剂及物品;

　　5.2.8擅自挪动、使用及故意破坏公司消防器材设施。

　　6奖惩措施

　　6.1员工安全建议所得积分立即计入员工安全档案，奖金于次月工资中发放。

　　6.2员工个人安全积分将一并纳入年终绩效评定，年度考核评优评先时将计入加分项。

　　6.3年度考核周期结束后，对于积分排名第一的员工颁发“安全生产卫士”证书，并给予现金奖励。

　　6.4 凡员工违反安全巡查项目，扣除当月绩效20元/条;其直接部门主管负管理责任，扣除当月绩效20元/条。

　　6.5 凡员工发生任何安全事故造成工伤，其直接部门主管负管理责任，并受工伤人数扣除当月绩效200元/人。

　　7相关事项补充说明

　　7.1积分项目涉及员工个人隐私或保密内容时，经安环组领导审批，可不予公布具体加分内容或人员姓名，直接标注加分分值即可;

　　7.2由于预期取得政府社保部门伤残鉴定结论时间较长，故事故发生后将由安环组依据国家《工伤事故伤残等级鉴定标准》进行评估判定;

　　7.3考核周期内，积分人员因人事及归属发生变动，个人积分不变。

生产员工安全管理制度2

　　目的:保护员工身体不受意外伤害

　　范围:冲压生产

　　一、具体措施:

　　1、进入工作场地工作前必须认真穿戴好劳保用品(包含工作服、劳保鞋、劳保手套、劳保护腕、劳保护颈、安全帽六种劳保用品)。

　　2、毛刺钳工工作时,必须戴护目镜。

　　3、手套划破时应及时更换,禁止戴破手套操作。

　　4、模修人员从事电焊作业时,必须使用护目罩。

　　5、模修人员从事车、铣、钻机加作业时,严禁戴手套。

　　6、工作场地禁止有积油、积水产生。

　　7、禁止非小冲人员和大冲班长以下人员操作电瓶叉车。

　　8、行车工发现模具吊绳钢丝断裂有10根以上时,应及时更换。

　　9、必须有效使用光电保护装置。

　　10、小冲操作人员尽量使用镊子和吸附钳等二类工具,只有在条料落料工序时,在手不伸入模区条件下,在使用光电保护器不能操作时,经组长同意,方可关掉光电保护器生产。

　　11、吊运材料时,人员严禁站在材料无约束方向,以避免材料滑出伤人。

　　12、大冲操作人员禁止用手抓边料,必须用废料抓钩,清理工作台及模具上的'边料。

　　13、滑块在下行过程中,禁止将手伸入模区纠正工件位置。

　　14、取放零件时,必须轻拿轻放,禁止抛甩。

　　15、吊运模具离开工作台时,应先检查确认螺栓是否拆出完毕。

　　16、模具吊运到存放区域时,需重叠的应当重叠平稳,重叠数量不能超过3层,只能小模具重在大模具上,避免中心偏移而造成模具滑倒。

　　17、模具吊上工作台定位时,使用的模具定位键必须有手柄。

　　18、吊运模具一次只能吊运一副,禁止2副以上重叠吊运。

　　19、必须严格按作业标准书设置参数,禁止私自更改作业参数。

　　20、严禁酒后上机操作。

　　21、严禁疲劳上班。

　　二、检查方式

　　1、日常检查:组长、安全员负责检查,并将检查到的问题报告课长。

　　2、专职检查:由制造厂谭克宇负责检查出问题并报告相关课长及制造厂。

　　3、不定期抽查:由冲压课课长和助理负责。

　　三、处罚方式:

　　1、安全员、组长查出的违章由组长提出处理意见(只处罚当事人),报课长。

　　2、课长及助理抽查出的违章,当事人和所在班组的班组长和机长一并受罚。

　　3、公司、工厂检查出的违章,课长、班组长、机长和当事人一并受罚。

　　4、凡是安全违章,一律公布在冲压课安全违章曝光栏中。

　　四、处罚金额

　　1、不按要求穿戴劳保用品者,一项一次罚50元。

　　2、要求使用而未使用光电保护器者,一次罚50元。

　　3、私自更改作业参数者,一次罚50元。

　　4、违章操作造成的伤害,自己承担30%医疗费用。

　　5、野蛮操作伤害他人,承担50%医疗费用。

　　6、相关责任人,按逐级减半原则进行处罚。

　　7、凡是违章直接责任人,每次扣2分,作为薪资调整考核减分依据。

　　本办法如与公司安全管理条例有抵触,以公司安全管理条例为准.