包装车间主任岗位职责
在不断进步的时代,岗位职责使用的频率越来越高,岗位职责是组织考核的依据。想必许多人都在为如何制定岗位职责而烦恼吧,下面是小编为大家收集的包装车间主任岗位职责,仅供参考,希望能够帮助到大家。
一、素质要求;
熟悉车间各产品的规格、型号、装配工艺、质量要求、原材料、零配件、质量控制与工序检查、产品检测手段和方法,熟悉车间5S管理工作及运作,有一定的组织管理能力和高度的工作责任心。
二、工作范围;
车间生产管理、工艺管理、纪律管理、工具、材料管理、品质管理、车间现场5S管理。
三、直接上级:物控主管
直接下级:本车间管理人员(包括:统计、班组长)、装配工、杂工。
四、工作职能:
1、按物控部计划单要求,安排领料、组织生产、优化装配工序、提高生产效率、按时、保质、保量完成生产任务。
2、深入各班组、生产岗位,检查员工执行作业纪律,操作规程,质控点管理情况,车间5S运行情况,发现问题及时纠正,做好工作记录。
3、监督各作业者,岗位执行首件检验,互检、自检情况,对巡检中发现的问题及时纠正和指导,提示员工加以注意和改善,对质量不稳定的产品加强巡检和抽检力度,及早发现隐患,避免造成返工和资源浪费。
4、在抽检和巡检中发现的质量隐患,属外部原因的要及时填写异常报告单向部门主管反映,并反馈到物控、品管等部门加以解决,制定预防措施防止再发生。
5、做好当日生产日报表和相关质量的上报工作,负责装配工作、包装工作、出勤和杂工等员工的工资记录和上报工作。
6、管理好本车间使用的各种工具,检验检测的设备和仪器,保证安全完好。对车间损坏的工具能修好的进行修理使用,不能修好的以旧换新,因个人操作损坏工具、仪器设备要追究责任,短缺的工具和仪器向上级主管提出申购。
7、做好本车间制造过程中合格品与不良品的隔离工作,合格品转到下道工序;不合格品可返修的安排责任人员返工,直到修好为止。
8、对已完成批量计划的物料暂时不投入生产的车间余料,经来料检验员确认后办理退库手续,对生产中挑出的不合格原料经检验员认可后统一由车间或班组长到仓库退换料。
9、做好车间现场5S管理,确保车间现场物流有序,过道畅通,地面无杂物、无油污、无纸屑、物品堆放整齐,成品架、车摆放整齐有序。
10、带头遵守厂纪厂规注重自身修养,做员工的榜样。
11、做好车间员工的操作技能培训工作。
12、负责本车间员工请假手续的批准工作。
13、下班后,切断电源、关闭门窗、检查车间安全情况。
五、工作向物控部主管负责,并由物控主管考核其工作情况
a)制定年工作计划,设定年工作目标,统筹制定车间工作流程,负责包装车间全面的生产管理、人员管理和其他日常管理。
b)制定车间管理大纲,深入基层调查整理,并根据公司要求及时制定相应制度,符合ISO9000;ISO24001;HACCP;IP;计量体系的文件标准,负责包装车间管理文件的审核和批准。
c)负责建立车间质量管理体系并保证其有效运行,加强对产品质量的监督和控制,使成品油出厂合格率达到100%。
d)负责对各项生产记录进行监督和检查,保证产量达到定额要求,按时完成总部下达的生产计划。
e)对车间不合格品的控制进行监督和检查,将物耗控制在合理范围内,降低生产成本。
f)制定相应培训计划,对员工进行安全意识、质量意识、卫生意识、成本意识教育,提高员工素质,同时,让新员工及时了解并掌握企业现状及岗位工艺。抓好车间安全工作,查找事故隐患,确保不发生重大人身安全事故。
g)对车间现场管理、文明生产、劳动纪律负责。
h)加强设备管理,使设备完好率达到生产要求。
i)加强企业文化建设,创建优秀团队。
1.对厂长负责,分解下达厂部的包装计划,按时保质保量完成厂部下达的包装任务。
2.负责包装工艺,安全文明生产规程的制订和实施。
3.负责包装物料、材料、设备、安全、质量的全过程控制与考核。
4.负责员工业务培训和现场操作指导。
5.负责员工考勤和工资核算。
6.完成公司下达的各项临时任务。
7.全面负责本部门的安全生产,负责本单位员工遵章守纪的教育与考核。
1、根据商务部的项目需求,编制合理的生产计划,并按计划责具体组织和调度原液车间的生产,保质、保量地完成生产任务;
2、组织本车间的工艺改进,为客户项目作好生物制品产品的中试放大工作;
3、根据GMP要求组织制定、修订、更新与管理产品工艺技术文件和生产部SOP,确保执行版本的.有效性,组织督查文件系统的执行情况;
4、主导生产部GMP的执行,不断完善和提高GMP的管理水平,保证合规性;组织和参加本车间有关认证、验证工作;
一、在公司厂长的领导下根据公司制定的生产计划,具体进行组织实施并保证保质保量完成生产任务,随时了解并掌握包装车间员工的工作状态,充分利用现有设备和工作人员科学安排生产工作,生产流程合理通畅,不断提高劳力生产率,降低原料消耗,注意节水节电。
二、严格监督检查生产工作,认真执行公司各项管理制度和劳动纪律,严格执行产品工艺标准,保证设施安全运转,不断提高产品合格率。
三、现场检查监督生产重点工序的卫生和生产质量,杜绝一切安全隐患,控制人身安全、设备安全和包装区域各通道门窗等设施安全。
四、对新员工进行安全教育。严格按照产品生产工艺标准和各种卫生管理制度对车间生产员工进行培训,培训率要达到100%。
五、检查各班组生产记录及工作质量的完成情况,做好记录、考勤、各种生产数据的汇总工作;检查核对生产过程中的各项损耗及产品合格率,每月底对车间盘点,统计车间的材料损耗,对生产成本进行分析。
六、及时控制好包装车间地面卫生、设备卫生和环境卫生,掉落地面的饼干和碎饼、芝麻、瓜子仁等要及时安人员清理掉,每班下班前对设备表面、输送带、包装机及地面进行彻底清理干净。
七、熟悉公司各项管理制度和各类产品生产的工艺标准和质量标准,熟练掌握产品加工各道工序操作规程,对生产员工的执行情况进行指导、监视和测量。
八、每天上下班前对包装车间员工召开早会和晚会及时发现问题解决问题。
九、每天检查、监督、协助各班组长的日常工作,督促完成各工序的自检、互检、专检并实行质量否决,保证食品质量和安全。
十、包装车间主任对包装区、包装员工入口、男女更衣室、洗手消毒室、风淋室、暂存间、夹心车间、物流通道、参观通道的地面卫生负有领导、管理和监督责任,每天必须安排人员进行打扫和清洁工作。
十一、每天必须督导各班组长在工作期间车间包装区域各处不正在使用的门或窗必须保持关状态,在车间照明强度足够的情况下禁止开长明灯现象。每天下班时督导安排相关人员必须把车间空调、照明、全部门、窗关闭后方可下班走人否则车间主任比关人员承担更多的责任。
十二、完成上司交只的临时事务。
1、按照生产作业计划,安排包装生产
2、组织员工领取产品进行等级分检,分出优等品,一等品,合格品,分别摆放,
3、组织员工按颜色标准分出深,中,浅等,分别包装,
4、对不合格品进行记录,上报处理,
5、及时处理生产中出现的问题,配合研发部、质量管理部解决生产中出现的技术、质量问题
6、组织完成生产部下达的临时生产任务
7、检查工艺纪律和质量标准的执行情况,提高产品质量,减少废品率,降低生产成本
8、组织生产设备的保养,保持设备良好状态;配合研发部对本车间生产设备进行维修
一、目的:
对本车间生产过程进行有效的管理,为确保产品符合规定的要求和满足顾客的期望。
二、适用范围:
适用于包装车间生产全过程的管理。
三、工作范围;
车间生产管理、工艺管理、纪律管理、工具、材料管理、品质管理、车间现场5S管理。
三、直接上级:生产厂长。直接下级:本车间管理人员(包括:物料员、班组长)、包装工。
四、工作内容:
1、按生产部计划单要求,提前半天通知仓库备料,安排领料、组织生产、优化装配工序、提高生产效率、按时、保质、保量完成生产任务。
2、深入各班组、生产岗位,检查员工执行作业纪律,操作规程,质控点管理情况,车间5S运行情况,发现问题及时纠正,做好工作记录。
3、监督各作业者,岗位执行首件检验,互检、自检情况,对巡检中发现的问题及时纠正和指导,提示员工加以注意和改善,对质量不稳定的产品加强巡检和抽检力度,及早发现隐患,避免造成返工和资源浪费。
4、在抽检和巡检中发现的质量隐患,属外部原因的要及时填写异常报告单向部门主管反映,并反馈到物控、品管等部门加以解决,制定预防措施防止再发生。
5、做好当日生产日报表和相关质量的上报工作,负责装配工作、包装工作、出勤员工的工资记录和上报工作。
6、管理好本车间使用的各种工具,检验检测的设备和仪器,保证安全完好。对车间损坏的工具能修好的进行修理使用,不能修好的以旧换新,因个人操作损坏工具、仪器设备要追究责任,短缺的工具和仪器向上级主管提出申购。
7、做好本车间制造过程中合格品与不良品的隔离工作,合格品转到下道工序;不合格品可返修的安排责任人员返工,直到修好为止。
8、对已完成批量计划的物料暂时不投入生产的车间余料,经物料检验员确认后办理退库手续,对生产中挑出的不合格原料经检验员认可后统一由车间或班组长到仓库退换料。
9、对包好的成品堆放整齐填写标识卡,进行入库,办好入库手续。
10、配合销售部产品验货,并将验货的产品入箱归位。
11、做好车间现场5S管理,确保车间现场物流有序,过道畅通,地面无杂物、无油污、无纸屑、物品堆放整齐,成品架、车摆放整齐有序
12、带头遵守厂纪厂规注重自身修养,做员工的榜样。
13、做好车间员工的操作技能培训工作。
14、下班后,切断电源、关闭门窗、检查车间安全情况。
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