生产主管都有哪些岗位职责
在现实社会中,我们可以接触到岗位职责的地方越来越多,一份完整的岗位职责应该包括部门名称、直接上级、下属部门、管理权限、管理职能、主要职责等。那么什么样的岗位职责才是有效的呢?以下是小编整理的生产主管都有哪些岗位职责,仅供参考,大家一起来看看吧。
1、有高端家具跟单能力,熟练跟单流程;
2、至少五年以上高端家具跟单或生产主管工作经历;
3、熟悉高端家具生产工艺流程、熟悉产品质量管理;
4、下达生产计划和任务,安排和控制生产作业进度;
5、参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施
6、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产品目标等,按时完成生产目标;
7、及时对生产异常做出反应,发现问题及时追踪,并提出合理化建议。
1、负责CAR-T工艺工作,根据公司研发转化方向,将不同产品线的CAR-T从实验室技术转化为准GMP工艺;
2、从细胞感染、细胞冻存、复苏等各个环节优化生产工艺,建立标准技术体系,设立关键质量控制点;
3、重点优化CAR-T生物反应器长期培养工艺;
4、负责起草项目实验相关的SOP,提供相关临床申报资料和撰写专利。
5、根据需要承担一部分研发和生产支持工作,推进项目及时完成。
1、负责核对生产计划,安排生产任务,监督生产进度,确保按时完生产计划;
2、实施现场6S管理,督促安全生产活动,落实安全生产措施,确保生产安全;
3、评估车间产能,完成工时核算,改进生产工艺,提升工作效率;
4、完成上级分配的其他任务。
1、负责五金车间生产设备、工装及生产现场的管理。
2、根据订货订单交期要求编制生产订单计划表,负责组织车间生产,做好车间生产计划的管理与调度,保质保量完成生产计划。
3、负责五金车间生产成本管理,制定健全的生产成本管理体系(包括计件工资制度、工件加工价格、劳动成本定额、设备和工装维护保养成本定额、易损件和辅料成本定额、劳动保护成本定额、物料损耗定额、生产管理成本定额、成本数据收集整理流程、监督措施以及生产物料的管理与控制等)
4、负责五金车间日常人事、行政管理(包括员工的考勤、规章制度、人员的增减、辞职、人员储备、培训、考评等)。
5、负责五金车间产品质量控制与质量自检。
6、负责外协加工件的外发管理。
7、执行上级领导安排的其他工作。
1、负责根据订单货期要求,下达的生产任务,合理安排车间各项工作进度。
2、负责拟定和完善生产管理相关制度及各岗位绩效考核指标,并监督其执行。
3、车间各班组的生产管理,监督、检查各班组、各工序的生产进度和计划,保证生产计划完成。
4、部门员工的管理、培训,配合人力资源部进行考核、惩罚。
5、负责组织相关人员做好质量保证与质量监控工作,确保产品合格率,发现问题及时组织解决和处理。
6、实施标准生产作业方法,研究提高生产效率的对策。
7、做好生产成本控制工作以及每个组别的产能报告。
1.负责人才培养和团队建设,制定部门各项工作计划,并监督落实;
2.负责组织编制生产及分管部门工艺文件和安全生产文件,并保证有效运行;
3.负责组织生产,生产环境,生产过程的管控,形成规范的生产批记录;
4.负责生产成本管理,提升生产效率,降低生产成本;
5.负责生产过程的安全管理,包括人身安全、设施设备安全、消防安全组织检查,预防各类安全事故发生;
6.参与新产品开发项目可行性研究,配合研发技术部进行新工艺开发
7.协助研发技术部,进行新产品试制,开展设计转移活动。
8.组织公司产品技术改良、工艺改进,降低产品成本,保证公司产品技术稳定性与先进性;
1.协助生产经理全面负责GMP包装车间现场管理及生产、品控等相关工作;
2.合理安排生产计划,PMC相关工作,按时、保质、保量地完成生产任务;
3.负责评估月度产能计划与生产协调安排,拟定月度生产计划及相关报表的制定;
4.严格按照SOP组织生产,监督工艺流程和SOP的执行情况,解决生产过程中出现的问题;
5.国内GMP及ISO 13485体系的维护,生产批记录的完善及执行,生产报表的管理及审核;
6.负责部门绩效目标的落实,生产人员队伍的建设、培训等工作;完成领导安排的其他工作。
1、负责安排人员及时完成生产任务;
2、负责对车间物料进行管控及现场6S管理;
3、负责设备日常保养与维护;
4、负责对生产人员进行岗位专业技能及生产安全培训;
5、负责生产技艺改进,及时处理生产过程中出现的异常情况,提高产效率。
1、根据生产现场要求,保质保量完成生产订单;
2、根据质量体系要求,规范操作,控制生产质量隐患,降低不合格率和不合格项;
3、合理安排人、机等生产要素并努力提高生产效率;
4、现场成本控制,如物料消耗、能耗等;
5、按要求及时、准确的提供现场各项所需数据;
6、负责对部门员工进行岗位技能培训;
7、完成领导安排交给的其他工作。
1、按GMP质量管理体系要求组织生产,落实和实施无菌滴眼液车间相关确保管理规程,确保产品质量。
2、按生产部下达的生产计划和指令进行生产,严格按批准产品工艺规程和SOP进行生产和操作,保证生产过程符合GMP要求,并对生产品品质量负责。
3、贯彻执行安全生产管理制度,确保安全生产。
4、不断提高本车间员工素质,跟进与本车间有关的生产技术和管理的发展动态,保证技术和管理水平保持领先。
5、负责生产过程中物料、中间产品和成品使用和生产的监督检查工作,保证物料、中间产品、成品使用正确、流向合理、数量准确。
6、负责监督检查废料、不合格物料的处理和销毁工作。
7、负责生产过程中任何偏差和异常情况收集和上报处理工作。
8、负责批生产记录及其它生产记录的审核和上传归档工作,负责车间员工的劳动保护和安全生产。
9、组织车间相关的SOP等文件的制定和修改,并负责实施执行。
10、负责制定下属的岗位职责,做好监督、检查、考核和培训工作。
1、负责车间的生产管理,保质保量达成生产计划任务;
2、负责车间质量体系的运行,特别是解决现场异常,加快异常反应速度;
3、配合业务与工程,积极推进新客户导入与新品试产;
4、解决制程瓶颈与各类现场问题,确保生产环节顺畅、线体均衡,促进品质与效率的不断提升;
5、负责车间的人员安排、教育训练、岗位培养和绩效管理;
6、根据ISO9000、TS16949、体系和5S相关要求实施现场管理,并保证生产安全。
1、组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序标准,经批准后监督执行
2、根据企业生产计划,组织制订本车间的生产作业计划;
3、负责按计划组织、安排生产工作,确保生产进度
4、合理调配人员和设备,调整生产布局和生产负荷,提高生产效率
5、对生产作业过程进行监督、指导,同时进行生产质量控制,保证生产质量
6、监督检查车间员工的工作,对违规操作提出警告并指正
7、监督检查生产过程中的自检和互检,防止不合格品流入下道工序
8、建立现场管理制度,并指导培训现场管理知识
9、推进5S现场管理制度,实现生产车间标准化管理
10、按时考核车间员工的5S执行情况,实施奖惩,确保制度得到落实
11、负责落实企业安全制度,开展定期安全检查,杜绝安全隐患,防止安全事故发生
12、组织安全生产教育培训,指导员工安全作业
13、统计分析车间每日的生产情况,寻求改善,提高生产效率
14、统计分析车间的成本消耗,制定可操作性成本控制措施
15、配合人力资源部做好车间员工考勤及工资核算等事宜
16、及时与上级领导和其他部门沟通,解决生产过程发生的突发事件
17、.完成领导交办的其他任务
1、负责核对生产计划,安排生产任务,监督生产进度,确保按时完生产计划
2、评估车间产能,完成工时核算,改进生产工艺,提升工作效率;
3、做好整个生产过程的指挥与控制,保证生产作业的连续性、均衡性。
4、掌握生产进度和生产计划完成情况,审核上报的有关生产报表。
5、协助有关部门分析不合格品的原因,并妥善处理不合格品。
6、落实执行生产过程产品质量控制,保证产品的生产质量以及杜绝质量、安全事故的发生;
1.每日产量跟催,跟进PMC的生产排程;
2.车间操作员的管理和训练;
3.车间员工的'工作监督和考勤;
4 .配合工程部、研发部的工作;
5 .巡检确认员工的操作符合规范,确保产品品质;
6 .每日更新产量和良率;
1.组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序标准,经批准后监督执行。
2.组织实施车间生产计划:
(1)根据企业生产计划,组织制订本车间的生产作业计划;
(2)负责按计划组织、安排生产工作,确保生产进度;
(3)合理调配人员和设备,调整生产布局和生产负荷,提高生产效率。
3.生产过程管理:
(1)主持车间例会,全面协调车间工作;
(2)对生产作业过程进行监督、指导,同时进行生产质量控制,保证生产质量;
(3)监督检查车间员工的工作,对违规操作提出警告并指正;
(4)参与产品质量问题的分析,制定并实施纠正和预防措施;
(5)监督检查生产过程中的自检和互检,防止不合格品流入下道工序。
1.对使用的注塑模具热流道、抽芯等结构和注塑机长飞亚、海天、东洋、住友的性能十分了解,操作使用威猛、拓斯达、造裕全伺服机械手,独立编程完成模具五金注塑,能快速解决生产中出现的质量问题。
2.根据部门KPI,分解组织车间运作安排和管理工作,主持车间的日常事务。
3.根据PMC的生产计划,合理安排生产,并随时掌握生产进度和物料情况,按时按质按额完成生产交付。
4.组织工程技术人员对生产过程中出现的不达效益标准的模具和产品进行分析,制订改善方案,监督改善过程,至到达到标准的要求,并对改进优化后的模具进行注塑工艺更新和成果分享。
5.对下属员工做岗位培训、质量意识培训,减少不必要的浪费,提升生产效率。
6.组织领班与技术间接人员对注塑机、模具及其它周边设备的保养计划的实施。
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