质检车间岗位职责15篇
在快速变化和不断变革的今天,人们运用到岗位职责的场合不断增多,岗位职责主要强调的是在工作范围内所应尽的责任。那么制定岗位职责真的很难吗?下面是小编为大家整理的质检车间岗位职责,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。
1、熟悉本公司有关的质量检查规定和要求。
2、掌握各项目的施工内容和技术标准。
3、按照施工过程检验和完工车辆检验合格后,负责签署“质检合格”。
4、认真检验完工车辆质量,包括对引擎、底盘、冷电、沙板、喷漆有关部分全面检验。
5、检验前必须详细阅工作卡,对保修项目逐项过关,不明确的地方,应向接待员及修理工查询。
6、每次检验必须有详细的纪录。
7、对非保修项目存在问题及行车时应注意的'事项,应尽可能在质检表上注明,以便款接员交车时向客户交待清楚,提高服务质量。
8、质检员每月的质检情况、返修原因,用报表形式向领导汇报。
1、负责公司售后服务站维修车辆的质量检验工作,严把质量关,降低车辆返修率;
2、参加生产调度会,通报修理质量、情况、进度,防止质量事故的发生;
3、及时向服务经理汇报车辆修理过程中的材料供应情况,发现问题及不能准时完工的'原因;
4、负责每辆车的试车,试车前要认真检查车辆中直接关系到安全行车部分的性能和状况;
5、负责把试车情况及时反馈给修理工,做到对用户负责;
6、协助抓好安全文明生产和员工的思想工作。
1、返修车辆的质量监督:
检查并监督返修车辆质量,及时记录检验结果;
定期统计分析返工原因,总结完工检查多发问题,并提出解决办法;
按照final check表格,逐项检查返修车辆维修情况是否符合要求;
对于维修合格并且不需要路试的`车辆安排交车,需要路试的车辆转给相应人员进行路试;
确认施工人填写维修及检测结果全面、属实;针对完工检查过程中发现问题及时通知维修班组并纠正。
2、分析与鉴定车辆故障:
根据质量检验标准,分析并鉴定重大、疑难的故障,确保及时、有效地处理车辆故障。
1、了解TS16949标准知识;
2、汽车电子行业(SMT、SMD、QC两年及以上经验;
3、进货检验数据的'统计,协助质量工程师进行质量分析;熟练使用QC七大工具;
4、来料不合格的处置追踪及供方改善状况追踪;
5、进货检验所有检测设备、测量工具、检具、仪器的使用与日常管理;能看懂2D产品图纸;
6、首末件检验,熟练掌握首末件定义;
7、制程不合格品的处理追踪;
8、质量记录的收集、统计、分析、存档。
1、负责车间各道工段和质量抽查;
2、按规定的要求检查车间的质量、工艺及卫生的情况,及时发现车间存在质量隐患;
3、跟进检查车间按质量问题的`整改和落实;
4、协助车间开展质量控制和质量培训工作。
1、质量安全管理:生产过程监督,如原料正常使用、操作过程引导、监督等;
2、原料验收相关事宜;
3、负责报表管理:现场监控报表、车间质量报表等、计量器具管理(三秤校验);
4、生产流程、设备隐患排查与监督整改;
5、质量安全管理培训:岗位操作质量规范培训;标准、制度培训等;
6、与相关部门的协调与沟通等。
1、实施首检,批准操作员工批量生产。监督操作员工不断自检;
2、对工序进行定时/不定时抽检;
3、对加工过程的零星(未形成批量)不合格品进行评审和决定处理方案;
4、对车间工序产生的不合格品进行隔离,标识,报告(批量不合格)和统计,编制日报表。
1、执行并遵循程序和检验指导书;
2、根据检验指导书要求进行产品检验;
3、在产品检验中,隔离、确认和追溯疑似不良品并反馈相关过程;
4、按计划实施相应的应对措施计划。
5、按照客户的'要求进行质量检查。
6、遵守业务流程或其他所有程序中有关安全的规定、职业健康和环境保护相关要求,正确佩戴使用PPE,正确使用安全锁,提高安全意识,关注安全行为。
1.材料、半成品、成品的检验和试验;
2.编撰,生成或填写相关检验的报告;
3.产线报告的异常不良情况的`初步分析及判断;
4.不良材料,半成品及异常成品的管理;
5.记录,整理,跟进及汇报产品或产线的异常情况;
6.整理、归档并保管检查相关记录;
7.检查用仪器仪表,标准件的管理。
1、负责处理本车间生产过程中发生的各种质量技术问题和外单位反馈的故障,参与质量分析会,协助中心作好产品质量的.宣传教育工作。
2、负责根据相关标准与技术文件,对入厂的大(项)修设备检验与验收,并作好检验记录。
3、负责生产过程中的半成品、在制品的质量检测工作,监督工序质量,防止不合格品的出现。
4、严格按照成品检验规范或作业指导书进行成品抽检和检验工作,防止不合格成品流入仓库和出厂。
5、负责按相关规定对生产过程进行质量控制,分析产品的质量问题并提出质量改进措施。
6、负责作好质量检验记录,对通过检验获得信息和数据进行分析和处理,并对质量记录进行管理。
7、负责检验工具的管理,严格按照检验工具的操作规程使用,防止出现误差。
8、认真完成领导交办的其它工作。
1、负责车间各工种在生产过程中质量检验,及时了解生产过程中所出现的技术问题和计量问题,与车间员工共同研究解决,要掌握每樘门窗各个部件的技术要求,及时纠正在生产中的差错,保证生产质量,减少返工浪费。
2、负责每个生产过程的检验工作,经过检验和调试,全面了解每个生产部门的质量技术状况,发现不符合出厂要求的.应通知车间主管,切实做好生产部门的各级检验制度。
1、根据设计图纸,试验规程要求,完成产品的检验;
2、如实填写检验记录;
3、负责公司按照产品标准、生产过程半成品、外购品以成品检验工作;
4、严格按照产品标准、产品技术图纸、工艺文件、检验卡片,客观地记录检验测量情况;
5、严格按操作规程和使用说明使用检测仪器设备;
6、工作中发现产品质量出现异常现象时,应立即上报部门主管,即时纠正、处理异常情况;
7、完成上级领导安排的.其它临时性工作。
8、下车间、仓库熟悉公司的材料、产品及工艺制作流程,并每周准时提交工作汇报给直接上级;
9、负责金工、装配车间的零配件质量检验;
10、日常检验仪器的维护和保持期的检验;
11、协助车间入库零配件验收;
1、严格执行公司的质量管理体系和钢结构50205标准与规范,负责钢结构车间产品的质量监督、管理工作;
2、日常生产现场质量监督、巡查;
3、产品质量信息统计与整理,问题分析、反馈与跟进;
4、原材料送检事宜及相关生产制造材料编制
1、熟悉,掌握工作流程,原料、配件,成品的制作工艺标准、流程要求。监督产品的质量、工艺流程的执行。
2、负责对进公司所有成品,半成品,原材料、辅助材料的`质量检查;负责对公司各班组产品质量、合格率及产品相关问题的统计工作。
3、每日做好检查记录及各项工作记录,每月质检人员都要认真总结工作并做出工作分析,递交上级领导审批,征求领导意见,及改进工作。
1、质检人员应服从分配,听从指挥,并严格遵守公司的各项规章制度和有关规定。
2、负责对进公司所有原材料、辅助材料的质量检查;负责对公司各班组产成品重量、质量、合格率及产品相关问题的统计工作。
3、加强过程质量控制,确保首检无漏检且合格率100℅。
4、质检人员应在适当、工作所需的情况下,主持召开班前会议,总结昨日工作上的`疏忽及纰漏,并认真落实当日工作。
5、对下属人员进行考核、评价以及激励。
6、定期或不定期组织人员对工作进行分析讨论。增强自身及下属人员的产品质量意识,提高工作热情及技术水平。
7、每日做好检查笔录及各项工作记录,每月质检人员都要认真总结工作并做出工作分析,递交上级领导审批,征求领导意见,及改进工作。
8、质检人员每天应联合全管办,生产部及相关人员组成监督检查小组对各班组成品进行联合大检查,及时查检各班在产品质量上出现的问题及不足之处,并做出分析,指出应如何改进。
版权声明:此文自动收集于网络,若有来源错误或者侵犯您的合法权益,您可通过邮箱与我们取得联系,我们将及时进行处理。
本文地址:https://www.gunzhua.com/jiuye/renliziyuan/308402.html