品保部的岗位职责(通用10篇)
在社会一步步向前发展的今天,岗位职责的使用频率呈上升趋势,岗位职责具有提高内部竞争活力,更好地发现和使用人才的作用。那么相关的岗位职责到底是怎么制定的呢?下面是小编收集整理的品保部的岗位职责,希望对大家有所帮助。
1、对在施工过程中的质量进行全方位监督管理,纠正违章操作,执行不合格品控制程序。
2、参加施工过程中的隐检、预检项目检查,监督有关班组做好工序状态标识。
3、参加工程质量检验,评定和公司组织的质量联检,对存在问题汇报提出改进意见,督促质量问题责任者限期整改。
4、收集、保管单位工程、专业工程质量检验纪录,不合格品“返修通知单”等原始资料,为产品的。可追溯性提供证据。
一、认真执行各项质量管理规定及质量标准,落实公司质量管理体系的实施。搞好新工艺,新产品的推广实施,全面监督各分部分项工程的施工质量及全过程。
二、严格按施工图纸要求和国家现行验收规范的规定鉴定原材料、成品和半成品,负责施工过程中质量的检验与审核,做出合格或不合格分项工程的结论。对因不负责任造成的工程质量问题负主要责任。
三、开工前,对重要的分部分项工程,要编制专项施工方案,报监理工程师审批后方可实施。对质量通病要采取预防和控制措施,对分部分项工程及工种进行质量技术交底。
四、认真贯彻执行国家建筑行业的现行技术规范和操作规范,执行合同和项目部的有关规定,组织质量检查、评定、参与事故处理,及时向项目经理汇报工程质量及检查情况。
五、严格执行施工过程中的三检制度,坚持按施工工序施工,做到每道工序开工前有技术交底。每道工序、部位有检评,上一道工序不合格,不进行下一道工序的施工,并追查责任班组的责任。
六、及时进行隐蔽验收和复核,对不合规格产品按不同程度进行标识,及时填写不合格品通知单,及时指导返工补修。做到不漏检,不合格部位不隐蔽,做好原始记录和数据处理工作,对所填写的各种数据负责。
七、依据质量检查结果,严格按公司及项目部质量管理细则进行奖罚。
八、成品验收,每道工序验收,质检员对各分项负有绝对表决权,实行评比打分制,其结果与经济挂钩,确保工程质量。
1、按照法规要求不断完善公司的质量管理文件体系;
2、组织实施对生产全过程的监督检查,确保严格按各种书面规程进行生产、检验和复核;
3、参与实施内部的gmp自检工作,及公司各类gmp符合性认证检查的各项准备工作;
4、参与产品质量的改进工作,管理与质量相关的各项变更;参与所有偏差的调查和处理;监督完成持续稳定性考察计划;对纠正和预防措施的实施效果进行评审;定期回顾各项质量工作;
5、监督物料的供应商,对物料进行质量评价,并对物料进行放行;
6、及时正确的调查、处理所有与质量有关的投诉;
7、组织对产品质量进行回顾分析;
8、负责qa的日常管理工作。
1、具有质量检测、品质保证、质量认证、质量监督和管理等方面的专业知识和工作经验;
2、有高度的工作责任心,严谨认真的工作态度,工作细心稳重,善于观察分析问题;
3、工作讲求效率,思维敏捷,反应速度快,处理问题及时果断,具有较强的组织指挥能力;
4、具有较好的工作方法经验,善于处理上下级之间关系,能在工作中与各职能部门很好地沟通和配合,能够很好地对下属的工作进行培训指导
1、追踪国家药品管理的法规动态、行业发展动态,提出建议,为高层决策提供依据;
2、负责贯彻执行药品质量管理的法律、法规,不断完善公司药品生产、研发的质量管理体系,并进行有效监控,确保其高效运作;
3、主持制定质量系统年度工作计划,并督导gmp认证,质量持续改进、验证管理、自检、质量管理培训等重点工作,组织召开公司技术质量会议,分析各种质量问题并监督整改;
4、迎接客户审计和药监部门的各种检查,并对审计、检查中发现的问题采取有效的.整改措施;
5、做好与生产、采购、仓储、发货等部门的横向联系与沟通工作;
6、负责与药品监督管理部门进行交流和协调,为公司发展创造良好的外部环境;
7、从系统的角度研究人、机、料、法、环等生产质量管理的关键要素,开展质量风险管理。
1、在项目经理领导下,负责施工组织设计的质量保证措施的实施,组织建立各级质量保证体系。
2、严格监督进场材料的质量和规格,监督各级操作是否符合规程。
3、按照规范定的分部分项的检验方法和验收评定批准,组织班组自检、互检,填报各项检查表格。对不符合工程质量要求的分部分项工程提出返工意见。
4、提出工程质量通病的防治措施,制订新工艺、新技术的质量保证措施建议。对工程的质量事故进行分析,提出处理意见。
1、负责领导质量部的全面工作,组织制定公司的质量方针、目标和规划
2、协助总经理抓好质量体系的建设
3、与有关部门配合编写质量控制文件,拟定各种质量标准,指定各项质量管理章程制度并负责在全公司内推行实施
4、督促和检查下属人员,严格按规定的程序与要求对从原材料采购到生产处产品直至销售的经营全过程进行质量检查和监督
5、监控生产工艺状态,对生产工艺参数的改变对产品的影响进行认定,并论证设定的合理性
6、处理各种质量事故,组织重大质量问题的调研,督促检查质量整改的实施,堵塞和防范质量管理工作中的漏洞
7、汇总分析各项质检记录及相关资料,分析物资采购、生产过程、成品产品质量问题原因,并提出改进方案,推动相关部门及时解决
8、协助跟踪产品的使用情况,处理客户反馈的质量问题,依据客户反馈,改善质量控制
9、完成总经理交办的其他工作任务
品保部岗位职责
1.品质部主管
a.品管系统之研究、完善;品质异常之研究、改善。
b.负责组织产品全过程的检验和试验的质量检验工作,对所有交付产品的质量符合性负责。
c.组织指导检验员对所有检验情况进行记录,并填写产品检验记录和有关检验报告。
d.客户投诉之调查、处理及改善对策之提出;参与日常不合格品的处理、评审、会签。
e.对错、漏检造成的批次性问题及质量事故负领导责任。
f.训练计划之提出、执行;组织检验员的培训学习考核工作,保证检验员合格上岗,提高技术水平。
g.做好质量印章管理工作,对印章管理混乱而造成质量问题负责。
h.参与工模夹具、工艺装备验证、验收和维修的质量检验。
i.参与对分供方质量保证能力的考核、验证工作。
j.教育职工坚持“质量第一”,严格执行检验制度
k.教育检验员当好产品质量的检验员、“质量第一”的宣传员和生产技术的辅导员。
L、及时处理质量问题和反馈质量信息;全面质量管理之推进。
m.品质方针、制度之遵守与推动;品质计划之制定。
n.完成公司和上级交代的其它工作,并对上级负责。
2.进料检验IQC
a.公司所有原材料进厂检验。
b.公司所有外协件进厂检验。
c.及时准确的判定物料是否合格,避免影响生产。
d.及时对检验不合格品进行处理、控制、标识、反馈、要求改善并追踪改善效果。
e.及时准确完成IQC日报、供应商履历表登记,报表需记录管理要求。
f.对生产中出现的不良品退货进行准确判定,生产及来料不良不可混放,外协加工厂退货的判定及请示。
G.完成公司和上级交代的其它工作,并对上级负责。
3.生产过程检验IPQC
a.对公司所有工序产品品质进行巡查,及时发现问题。
b.对每一生产单首件进行材料、外观、结构、功能的确认,新产品交工程部确认签字。
c.对每小时出现的前二项不良进行追踪原因,并跟催改善。
d.对成品进行抽检及时发现不稳定现象。
e.依BOM单、生产单对包装首件进行确认。
f.跟催检验进度,避免影响出货。
g.依据工程变更记录确认工作变更导入方式,是否需导入。
h.作好巡拉及首件报表,严格依据记录管理要求进行记录。
i.当产品出现不良严重偏高,性能不稳定时开出停线通知单。
j.熟悉产品检验要求,准确判定,指导QC检验,监督QC作业动作。
k.对生产中不良品的标识、隔离、区分及控制进行临控。
l.依据IQC来料报表对选用加工来料进行临控。
m.完成公司和上级交代的其它工作,并对上级负责。
4.线上检验QC
a.对制程生产成品随拉全部进行检验。
b.依据成品半成品测试指导书及成品检验规范等熟练掌握检验技能、快速、准确进行检验判定。
c.对不良率偏高或同一现象不良率超过3%,同一不良现象连续出现5PCS以上应立即汇报上级分析处理。
d.对不良品/良品进行标示隔离区分。
e.严格检验不让不良品流入下一工序是QC的最大职责。
f.维护产品外观、不损坏产品、维护使用测具、仪器、仪表随时检查。
g.如实进行检验记录,不可漏填、漏记、多记,每小时按时统计记录良品不良品数量,有检验就必须有记录。
h.完成公司和上级交代的其它工作,并对上级负责。
5.最终检验(QA)
a.将已完成的成品依据生产送检单及生产单进行检验判定入库。
b.对客户退货品进行全检或抽检,记录于客户退货检验报表上,并提供不良品给工程或QE分析。
c.对客户投诉/抱怨事件,开出纠正预防措施单,进行跟踪并回复销售部。
d.熟悉各产品检验标准,准确及时判定成品入库,不可耽误出货。
e.提高检验技能,以使用者角度对产品实行全面检验,准确判定,熟练掌握抽样标准,对入库产品多抽详检。
f.及时准确做好相关报表。
g.完成公司和上级交代的其它工作,并对上级负责。
6.QE工作内容
a.完成对所有新产品的试验。
b.完成对正常生产产品的试验。
c.对品质问题的分析及品质提升给出意见。
d.制定进料、在制品、成品品质检测规范。
e.客户报怨之品质调查分析改善。
f.量规、检验仪器之校正与管制。
g.QE试验项目:高低温环境试验、振动跌试验、寿命试验、老化试验等。
h.对材料可靠性进行试验,对制程材料问题进行分析跟踪解决。对生产中不良问题提出改进意见。
i.完成公司和上级交代的其它工作,并对上级负责。
7.出货检验(OQC)
a.对包装好的成品按照AQL水准进行抽检(包括外观、功能)。
b.抽检时要检验包装方式是否正确、配件有无齐全以及包装的外观等。
c.提高检验技能,以使用者角度对产品实行全面检验,准确判定,熟练掌握抽样标准,对出库产品多抽详检。
d.及时准确做好相关报表。
e.完成公司和上级交代的其它工作,并对上级负责。
责任区域:装订、包装车间。
总纲:
1、完成生产过程中产品的监视和测量;
2、发现问题或隐患及时与当班车间负责人沟通反馈并及时通知部门主管领导;
3、半成品生产过程中的执行标准;
4、记录产品状态,记录检验结果;
5、跟踪质量跟踪表填写并记录数据;
6、在线不合格品的处置、跟踪;
7、完成对在线纪录的书写、检查、装订及保存。
重点工作:
1、在线检验员既是过程监控员,不能只关注成品,要在生产过程中随时关注针对单一产品的各道工序,例如:锁线胶订样本=接到上道工序半成品+裁切毛料+折页+锁线+胶本+胶订+裁切成品;
2、流程袋内物品确认(与流程袋上写的具体物品一一对应),找出检验依据(原样或客户(销售员)签字样、黑白连版稿、黑白顺序样、色样等);
3、找到检验依据后,根据检验依据对型号规格、形式等进行验证;
4、包装车间手工样品抽检率单批次30%,如在抽检过程中发现高于20%(即抽检30%的产品内的20%)的不合格品,应提高抽检产品单批次增加20%(即总量单批次抽检在30%的基础上增加至50%);
5、包装礼盒针对各工序抽检,检验项目:工艺偏差、溢胶、粘胶、划伤、裱纸受损等;
6、发现不合格品需分类、分批放置并标注清楚(隐患问题、数量、检验人、日期),必要时拍照,并通知当班生产主管,同时通知品控部上级领导。
1、负责车间生产从原材料到产品的质量检验工作。检验方法按有关规定执行,并对质检结果负责。
2、负责指导车间个工段质检员的质检工作,对个工段质检结果进行抽查,其结果做为工段质检的考核依据之一。
3、对产成品要认真核查产品名称,质量和标识,准确填写质量单,不允许有漏检或错发事情发生。
4、做好常用质检、试验器具的使用,保管和维护工作,对计量器具要按规定做好检验和标识工作。
5、做好“检验报告”,“检验、试验设备台帐”,“合格证”及检验用“标识”的管理。
6、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作。
7、根据质量主管的检验计划完成当日工作任务。
8、按作业指导书及相应流程对待检备件进行检验、清理,检验前以及检验过程中认真核对物料编码、名称,填写检验记录,并提交质量主管。
9、汇总、存档各项质检记录及相关资料。
10、及时上报批量质量问题。
11、协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作。
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