洛阳一拖顶岗实习目的

洛阳一拖顶岗实习目的

　　相信大家通过洛阳一拖顶岗实习，对实习的目的有了新的认识吧?以下是洛阳一拖顶岗实习目的，以供参考借鉴!

　　洛阳一拖顶岗实习目的【1】

　　作为工科类学生，生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

　　暑假后两周学校就安排我们专业的同学参加生产实习，于是我们100多人怀着激动的心情在胡老师、罗老师、孙老师的带领下，到了洛阳一拖、中信重工、洛轴、洛铜、神基科技分别参观实习，让我们学到了很多知识。

　　通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并对以后自己可能的工作环境、条件也有心理准备。同时，这也是自己真真正正的第一次进入工厂，感觉收获颇丰。

　　洛阳一拖顶岗实习目的【2】

　　(1)通过深入生产第一线进行观察和调查研究，开阔视野，增长见识。力求了解生掌握本专业基础的生产实际，巩固和加深已学过的理论知识，为今后的课程设计，毕业设汁做好准备，并且为以后更好能把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。

　　(2)通过参观实习，加强对零件典型机械加工工艺的分析，熟悉了解零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理沦知识和实践相结合起来，提高分析和解决专业问题的能力。

　　(3)通过参观实习，了解理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习日记和实习报告，学会综合运用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。

　　(4)通过观察了解工厂的生产过程、生产设备以及生产线布局;

　　(5)在实习过程中了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。

　　洛阳一拖顶岗实习目的【3】

　　知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的`，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明:只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识，学校为我们同学们提供了很多的实习单位来锻炼我们，而我有幸进入洛阳第一拖拉机厂实习。

　　洛阳一拖顶岗实习目的【4】

　　对于本次实习其主要目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次通过实习我们要了解和掌握以下几点:

　　1、车间生产组织机构形式。

　　2、生产组织过程(用框图表示)，了解生产节拍。

　　3、“四大件”生产线布局(用定置图画出)、特点，有何不足之处。

　　4、“四大件”制造工艺。

　　5、工序卡片内容有哪些，语言如何组织，工艺简图如何画?(参照现场的工序卡)。

　　6、“四大件”粗、精加工基准选择方式。

　　7、曲轴划线的目的，机体加工采用“一面两销”目的，分析“一面两销”特点及定位。

　　8、举实例分析定位元件限制的自由度。如何判定完全定位、过定位、欠定位及不完全定位。

　　9、公差与配合在机加工中的应用实例。

　　10、选择分析一台组合机床组成、液压系统构成、控制方式。

　　11、选择分析两台夹具组成、定位元件特点、夹紧原理及夹紧机构，分析误差的形成及控制。

　　12、夹具定位件有哪些形式，夹紧件夹紧形式有哪些?随行夹具特点，应用范围。

　　13、加工中心机械结构特点、控制特点、检测元件特点、编程实例。

　　14、步进电机、伺服电机特点，应用范围及各自的控制方式。

　　15、发动机试车检测软件界面，检测项目，分析所用传感器。

　　16、发动机组成，型号及铭牌参数。

　　17、发动机部件分组装配目的，曲轴装配特点。

　　18、观察plc的外部接口及控制负载。

　　19、模具的组成，动作原理，模腔的加工方法。

　　20、线切割机床结构、加工原理、编程方式、编程实例。

　　21、电火花加工机床结构、加工原理及电加工参数。

　　22、切削三要素，切削力的影响因素、刀具种类、刀具材料，画出车刀几何角度。

　　23、了解拉刀、各类铣刀、刨刀、滚齿刀、插齿刀、麻花钻、绞刀。

　　24、观察各种刀具的运动方式，观察各种刀具制造。

　　25、机床导轨修理方式，主轴组件修理方式。

　　26、连杆、曲轴、机体材料牌号及表示含义、热处理方式。

　　27、连杆、曲轴、机体毛胚如何制造?

　　28、曲轴探伤原理，动平衡检测原理。

　　29、各种普通机床结构、机加工特点、机加工适用范围、刀具安装特点、工件运动特点。