铸造公司技术员个人事迹

铸造公司技术员个人事迹

我1988年从军队复员，义无反顾选择了东轻熔铸分厂铸造工这一艰苦而光荣的职业。二十年的风雨春秋，高温烟尘，高强度劳动，复杂尖端的铝镁合金铸造，震撼着我的心灵，陶冶着我的情操，使我由一名普通铸造工成长为铸造工区工长和首席高级技师。

要成为一名合格的铸造工，必须注意学习和工作积累，必须要关注工作中的每一个细节，向身边的人员学，向书本学，向实践学，这也是我对自己提出的'要求。我的业余时间几乎都用来学习和解决技术难题，对我来说，没有比解决一个技术难题更让我兴奋的了。一次，在工作中，我发现在铸造高镁合金和锻件时，铸锭中经常出现氧化膜和化合物，造成很多工艺废品，导致成品率很低，这让我寝食难安。为了解决这个难题，我几乎翻阅了图书馆的全部有关铸造的资料，并与技术人员反复交流。我终于发现，高熔点元素质点多和金属化合物聚集就是产生废品的根源，我真是喜出望外，几乎整夜都难以合眼，早上不到6点我就来到单位，迫不及待地将自己的发现告诉给技术人员，觉得问题有可能很快得以解决，但却事与愿违，因为解决这一难题还要合理控制工艺参数，而生产的现实状况不允许我们反复试验，我们只能从理论上推算，一遍又一遍地翻阅以往的技术数据，对比，推算，我们经过了一个星期的努力，终于确定了自认为比较成熟的试铸方案。从铸造到送样进行得都跟以往没有什么不同，但等待探伤结果的过程却显得比以往难熬，时间好像一下子放慢了脚步，我尽可能把自己投入到其他的工作中，来缓解我紧张的情绪。一天后，技术人员通报我探伤结果时，我几乎不敢相信自己的耳朵，此炉探伤成品率比以往惊人的提高了10个百分点。随着时间的推移，经过了进一步工艺调整，现在a级探伤成品率基本稳定在95%左右，仅此一项年为公司创造经济效益达近百万元。我制定的《铝镁合金a级探伤制品优质操作法》，被哈尔滨市授予十佳优质操作法。多年来，我先后完成或参与了《高温雨季铝镁合金铸造质量预防措施》、《超大规格圆锭防裂纹办法》等16项铝镁合金铸造理论成果和实际操作成果。

　　我们铸造工区有员工67人，承担着方、空、实、锻四大类150多种合金、50多个规格的铝镁合金毛坯铸锭铸造任务。人员少任务重，我就在八台铸造机之间来回组织铸造开头、收尾。一些难干的合金对新人来说操作难度比较大，我就手把手的教。特别是在航天、航空、舰船等军品生产方面，我尤其感到作为一名共产党员，一名首席技师的重大责任。

　　国家一号工程需求的7系某合金超大规格铸锭成型困难，堪称铝合金铸造的禁区，目前只有美国、德国、俄罗斯少数几个国家可以生产。我抽调工区内的精兵强将，同工程技术人员反复研究探讨，在裂纹面前不灰心、不退却，科学调整化学成分和工艺参数，经过二十多天的连班加点、摸爬滚打，获得试铸成功，填补了国内空白，满足了我国航天工业的发展需求，使我国成为世界上第四个具备批量生产该合金能力的国家。

　　要赶超世界铝加工熔铸技术先进水平，巩固提升在国内同行业的排头兵地位，首要的是要持续不断的开展技术创新。高镁合金长方锭铸造表面拉裂，是公司目前现有工装上的一个技术难题。我们通过对结晶器、金属温度、润滑方式等参数进行攻关，解决了拉裂问题，减少废品上百吨，为公司创造了可观的经济效益。