治理质量通病活动总结

治理质量通病活动总结

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　　根据中港一航局《关于开展预防和消除施工质量通病活动的安排意见》，从20xx年起，全局在继续开展创优质工程和创精品工程活动的基础上，开展预防和消除施工质量通病的活动。要在二至三年内。解决在产品质量、施工工艺和管理工作方面存在的主要质量通病。促进工程质量水平再上新台阶。

　　阶段目标：一年打基础、二年见成效、三年上水平。

　　一、明确治理目标

　　公司根据在建工程特点和施工实际情况，明确了42荐重点预防和消除的质量通病（22项产品质量通病、10项施工技术质量管理通病、10项施工工艺纪律通病）。

　　1、产品质量方面：

　　（1）钢筋间距、层距和保护层控制不严，垫块粗糙，绑扎钢丝过长、钢丝头外露，构件表面常常出现锈斑或锈点。

　　（2）混凝土结构施工缝接茬夹渣、错牙过大，时有渗水现象。

　　（3）混凝土养护不良，构件表面出现干裂、或严重龟裂。

　　（4）预埋铁件位置及地脚螺栓等偏差较大及安装不久就出现泛锈现象。

　　（5）圆台螺母孔洞封堵不密实、有裂缝，时常发生流白浆或锈水现象。

　　（6）沉箱内填石或码头后方棱体回填砸损构件棱角。

　　（7）沉降、伸缩缝线条不清晰、错牙偏大、时有漏浆，结构沉降或伸缩挤裂或拉裂构件。

　　（8）码头混凝土面层出现严重龟裂和不规则裂缝。

　　（9）胸墙、挡墙和坞墙时常出现深度约束裂缝。

　　（10）码头和道路混凝土面层起砂和表面掉皮。

　　（11）联锁块铺砌边不当，出现松动，与构筑物连接不顺、错牙较大。

　　（12）堆志管沟、轨道梁周边地面沉降量过大。

　　（13）支模铁件不拆除、不进行必要的处理。

　　（14）混凝土构件缺陷修补粗糙，表面不平、棱角不可、颜色不一，有裂缝和流坠。

　　（15）构件预留钢筋锈蚀较严重。

　　（16）小型钢结构加工、焊接粗糙，防腐油漆返锈、脱皮。

　　（17）沟、槽、坎及小型盖板安装的线不直、面不平。

　　（18）管道支架选用不当，间距、标高控制不严、固定不牢。

　　（19）电气配管制作粗糙、弯曲半径过小，有扁、凹、裂现象等。

　　（20）矩形风管刚度不足、扭曲、翘角、弯头角度不准确等。

　　（21）管道防腐油漆返锈、溜坠、脱皮等现象。

　　（22）管理保温层垫块厚度与保温层厚度不一致。

　　2、施工技术质量管理方面

　　（1）原材料进场抽样复验频次不足。

　　（2）隐蔽工程验收记录填写尚示完全符合规定。

　　（3）分期工程质量检验评定中有“凑数”等不真实现象。

　　（4）对监理、业主对头施工和质量问题通知的反馈不及时，在资料上没有做到一一对号。

　　（5）重力式结构的基础施工资料中缺少基槽回淤沉积物厚度及密度和分层夯实夯沉量的实测资料，未将基础的设计断面与天然泥面和施工各阶段的实际断面图进行叠加对照分析，不便工程计量和质量控制。

　　（6）对工程竣工交工前的内部预验收工作重视不够，企业内部不能认真履行检查程序。

　　（7）项目部质量管理力量不足、对质量人员培训不够、质量员的质证上岗率较低。

　　（8）对业主指定分包项目的质量监督不到位、管理不严、检查不及时。

　　（9）发生质量问题和事故不能主动自安按规定程序报告，不能按照“三不放过”的原则进行认真处理。

　　（10）施工日志记录不连续、技术性和涉及工程质量的内容少，技术负责人疏于指导检查。

　　3、施工工艺纪律方面

　　（1）混凝土结构施工缝的位置还有随意确定的问题。

　　（2）梁板等构件安装，仍有随意切割接缝钢筋现象。

　　（3）混凝土施工缝处和凿毛仍有采用“耙毛”工艺。

　　（4）预埋铁件仍存在不经除锈和防腐就安装的问题。

　　（5）沉降、伸缩缝的缝极板仍使用未经防腐处理的木板。

　　（6）小型工程混凝土仍存在不用计量器具进行配料的问题。

　　（7）道路堆场构筑物周边回填不能严格坚持分层回填、分层压实的问题。

　　（8）道路堆场结构层施工段的接茬，不按规定预留接茬台阶的问题。

　　（9）混凝土构件出现严重缺陷，不经检查分析、确定修补方案就随意修补的问题。

　　（10）浆砌块石施工仍采用摆石铺浆或用水灌缝的做法。

　　各基层单位结合自身情况和在建工程特点，“对号入座”明确各处重点预防和消除和质量通病，认真制定整改措施，加强工程施工细节质量管理，提高工程观感质量。

　　二、治理措施及效果

　　1、年初，召开了公司质量工作会议，对开展创优质精品工程活动和重点预防和消除工程质量通病活动作了具体安排，要求在确保工程内在质量同时，不断改进和优化施工工艺，加强工程细节质量施工控制，切实提高工程观感质量，促进在建工程质量再上新台阶。

　　2、公司为了提高施工技术人员的质量认识，开拓视野，适应施工生产规模不断扩大和施工领域不断拓展的需要，满足业主对工程质量要求不断提高的新形势，公司分三次组织项目总工、工程技术人员和施工负责人到局内兄弟公司参观学习，并将有关录像、照片和学习经验在公司例会上利用多媒体作了详细汇报。通过参观学习，工程技术管理人员提高了对工程质量的硬性认识，学习了先进和施工技术和施工管理经验。

　　3、公司要求各施工单位在编制工程施工组织设计时，认真做好施工筹划，在确保工程安全、工期、效益、质量同时，重点加强施工细节质量控制，明确重点预防和治理的工程质量通病，有针对性地制定切实可行施工技术措施和质量保证措施。

　　4、推广使用新技术新工艺，通过技术手段改革落后工艺，以工艺保质量，从根本上解决工程质量通病。

　　①公司内推广使用钢模具成型棱台式混凝土钢筋保护层垫块，彻底解决了切“豆腐块”式垫块做法，确保了混凝土钢筋保护层厚度有效控制。

　　②从新设计制作了沉箱模板，加强顶部刚度，确保顶口边线顺直度，改进模板底口止浆工艺，确保混凝土分层错牙控制在3mm以内，并防止漏浆现象发生，改观了沉箱分层接茬处观感质量。

　　③为解决码头混凝土胸墙裂纹问题，通过多次进行混凝土配合比试拌、比对，从而确定工程实际的最佳配合比。采用超量取代法，掺入一定量的粉煤灰取代水泥，降低水泥凝固时的水化热，同时掺加聚丙烯纤维丝，增强混凝土之间的粘结力，有效地减小了面层混凝土龟裂的发生。

　　④针对码头沉降缝处的沥青木丝板容易老化、损坏的'特点，改用30mm厚氯丁胶板作沉降缝，橡胶板在浇注面层时用螺栓固定在侧模上，使其与混凝土紧密结合，既增强了码头耐久性，又改善了沉降缝处的观感质量。

　　⑤加强了码头沉降位移观测与数据分析。为保证码头前沿线顺直，我们特别注意了沉箱后方加载期间的位移和沉降观测，随加载速度，每2-5天次，绘制出每个沉箱及每段胸墙的位移和沉降图。通过对数据的分析，基本掌握了各施工阶段码头沉降位移规律，有效指导胸墙施工前沿线预留量，满足了码头使用要求，码头混凝土面层做到了线条顺直、表面平整，观感质量水平有了大幅度提高。

　　5、公司按照局要求，20xx年确定了青岛港前湾港区5-7＃泊位工程、青岛奥运水工工程、预制分公司沉箱预制为20xx年治理质量通病示范工程，重点加强工程观感质量控制。树立样板工程，以点带面，全面提高治理工程质量通病活动工作成效。

　　6、针对不同的工程项目，制定了高于国家港口工程质量验评标准的企业质量检测标准，做到高目标，高标准，严要求。根据工程所在地域的分布情况，公司副总工和工程管理部分工负责，责任到人。在各单位质量自我管理基础上，工程管理部每月根据工程施工形象进度编制月度质量检查计划，对重点工程项目进行监督检查，查看施工现场并对施工现场质量情况拍照，抽查质量验收评定资料，加强工程施工质量的监督控制。公司每月召开质量例会，采用多媒体形式通报工程质量检查情况，对发现的质量问题及时提出整改意见和改进要求，并对整改情况进行检查复核。半年和年终进行了公司质量检查和质量管理体系内部审核。

　　7、修订公司工程质量奖惩办法，加强施工过程质量管理和质量通病的力度，加大工程负责人和主办技术人员的奖励力度，促进工程施工质量水平进一步提高，争创多创优质精品工程。

　　三、治理成果

　　通过开展预防和治理工程质量通病活动，工程细部处理更加精心，促进了工程质量水平进一步改进和持续提高，部分工程项目质量水平名列同行业前茅，整体质量水平位于同行业一流水平。公司荣获青岛市20xx年度工程质量管理先进单位。

　　20xx年，我公司施工的青岛港前湾港区三期工程前四个泊位工程荣获中国建筑工程鲁班奖和詹天佑土木工程大奖，长江口深水航道治理工程一期工程荣获国家优质工程金持奖。荣获中港优质工程（混凝土）3项，局优质工程（混凝土）8项，其中青岛港前湾三期工程5-7＃泊位工程和第29届奥运会青岛国际帆船中心水工工程荣获一航局精品工程。