机修学习的个人总结

机修学习的个人总结

　　经过一个多月的划线学习之后，我在xx师傅的带领下进行为时两个星期的机修学习，因时间较短，很多东西没有学到手，动手机会少。但是通过对机床故障原因的询问和思考，以及对机床相关参数的查阅，使我在一定程度上了解了机修的一般步骤和每台机床的'用途及性能。

　　十天的时间，我对某些机修方法有了一定的掌握，通过机床故障查找故障原因。比如说，4米龙门铣侧铣头连接丝杠发生轴向窜动和径向窜动，是由于丝杠上的锥形齿轮磨损所造成的，而锥形齿轮的磨损有很多原因，其中既有主观原因，也有客观原因，经过向师傅询问和自我思考，我找出了以下导致锥形齿轮出现严重磨损的原因：

　　第一、主观原因：

　　吃刀深度过大产生冲击；

　　空走刀速度过快产生冲击；

　　走刀方法不正确导致齿轮负荷过大；

　　摇手轮过快和过于频繁而产生冲击；

　　第二、客观原因：

　　齿轮材料不合理，没有进行热处理；

　　齿轮的强度和抗冲击韧性不足；

　　最终锥形齿轮严重磨损的原因确定为：机加工时吃刀深度过大产生冲击、齿轮的强度和抗冲击韧性不足。

　　期间我还学到了工作台、导轨的调整方法、电机相电压和线电压的区分、连接和测量方法。我对机修的一般步骤总结如下：

　　发现故障，向操作人员询问故障，了解故障发生的情况；

　　看图纸和线路图查找故障的原因，逐个分析；

　　找出主要原因，对症下药，准备备件进行修理；

　　维修后对维修过程进行确认，避免重复修理；

　　最后试机，确认故障解除；