电厂仿真机培训总结

电厂仿真机培训总结

　　电厂仿真机培训总结篇一

　　今天是我第一次学习**电厂仿真机系统，我先从冷态启动开始学习。首先是投入水系统，依次投入循环水，开式水，凝输水，汽包上水，除氧器上水，凝汽器上水，凝结水，闭式水，定冷水。水系统的投入，首先是对就地阀门的检查，看开启是否正确，然后再进行DCS的操作。凝泵启动后要切换低加旁路为主路。开式水走旁路，闭式水开启调压，调温阀，相应闭式水冷却器用户调自动。凝汽器，汽包，除氧器上水完成后，凝输泵停运，开启凝输泵进出口门。然后是投入油系统包括大机润滑油，密封油。再次就是投入盘车。再进行发电机气体置换，汽机抽真空，投轴封。接着就是投入给水系统，投入小机油系统，小机进汽系统，冲转小机。最后切换高加旁路为主路。锅炉起压后，先开起主再热蒸汽管道的输水阀，然后开启低，高压旁路，控制主汽压，再热汽温的变化率。等待冲转汽轮机。

　　在操作中，我犯了好多错误，包括系统的启动顺序都会出错，对系统不了解，找不到相应阀门的位置。我想我应该加紧努力学习这些系统，多向师傅们学习尤其是对每个阀门都要弄清是否该起还该停。路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。

　　电厂仿真机培训总结篇二

　　作为一名全能巡检，我目前的学习目标就是成为一名合格的副值，这次仿真机的培训给了我一个很好的学习机会。在这次的仿真机培训中，我学到了很多很多——从机组倒送电到满负荷运行过程中的一系列操作，使我对机组的启动流程有了更深刻的印象。并且，在教练员的讲解下，充分掌握了每一项操作的前因后果，即为什么要这么操作，如何操作才能达到更好的目标。

　　在第一次纯冷态启动过程中，教练员白录智师傅对每一步的操作要求都十分严格。从倒送电开始，到锅炉点火，再到汽轮机冲转，最后到发电机并网，直至机组满负荷运行。每一步均严格按照操作票执行，并且对于操作中的难点、要点进行了十分详细的讲解，使我受益良多。

　　我厂仿真机目前采用的'是蚌埠电厂仿真机系统，相比我厂660MW机组有一定区别，主要体现在空冷系统上。但是对于超临界直流炉机组的操作思路还是大同小异的。

　　首先是进行点火前的检查与准备，由于是仿真机组，比实际机组的操作简单方便，就地操作也只需要在计算机上点击进行，而且大家都比较有经验，进行得很顺利。厂用电送电完毕，就地的各手动门开启完毕，启动循环水泵，投开式水系统，投闭式水系统，投入压缩空气系统，投运主、小机、EH油、密封油系统，气体置换，盘车运行，投运凝结水系统，除氧器水位正常后进行炉水泵注水、锅炉上水，启炉水循环泵，进行风烟系统的投入，进行空预器和炉膛吹扫，一切井然有序。

　　当贮水箱有可见水位，且满足炉水循环泵启动条件后启动炉水循环泵，并进行开式冲洗、闭式冲洗，炉水品质合格后就可以进行锅炉点火了，这是比较重要的一个环节。点火成功后，达到一定条件时进行小机冲转，锅炉启压后要进行一系列操作，来保证机组的正常升温和升压率。当主汽、再汽参数达到冲转条件后，进行汽轮机冲转，3000rpm定速后进行发电机并网，到干湿态转换结束，最后到机组满负荷运行。虽然操作多而繁杂，但是大家都全神贯注地进行操作并跟踪观察各项参数，相互间不断喊话提醒，团结协作，绝不给任何失误提供机会。 这次仿真机学习，我全面的掌握了机组冷态启动中水盘的各项操作，在启动初期，通过给水辅阀以及炉水循环泵出口流量控制锅炉给水量，满足启动初期省

　　煤器入口流量的需求。在这个过程中，有两点需要注意的地方。一、启动和低负荷阶段贮水箱水位和炉水循环泵的控制：由于贮水箱水容积小，一旦贮水箱水位过低，会导致炉水循环泵跳闸，从而导致省煤器入口流量低保护动作引发锅炉MFT，因此在此过程中监视好贮水箱和炉水循环泵的运行情况是给水控制的关键点。二、干湿态转换时炉水循环泵的操作：操作时尽量保持燃烧和负荷不变，缓慢关小炉水循环泵出口调阀，同时增大给水量，保证省煤器入口流量无变化，直至炉水循环泵出口调阀全关，此时，炉水循环泵通过再循环运行。在此过程中缓慢提高分离器出口过热度，观察贮水箱水位缓慢下降，直到炉水循环泵停止运行，干湿态转换完毕。干湿态转换完毕后应尽快提高分离器出口过热度，防止干湿态来回切换。

　　正常运行中，给水流量的控制是通过煤水比来实现的，有多少的水便有多少的蒸汽进入汽轮机。同时，给水调节的全过程也是伴随着汽温、汽压调节的全过程，而锅炉减温水、烟气挡板调节只是锅炉汽温调节的辅助手段。

　　这次仿真机的学习，我学到了很多知识。在以后回到班组后，应该将所学与现场实际相结合，完成理论到实际的升华，尽快为我司做出更大的贡献。