工作年终的总结

工作年终的总结范文

　　伴随着比较紧凑但不太紧张的工作节奏，20xx年就这样度过尾声，经过这一年充实的工作，又有很多所感所悟，深知好记性不如烂笔头，把自己工作中浅薄的一些体会用朴实的文字叙述下来，以便今后思考和借鉴，更好地做好工作。

　　带着一身稚气来到公司参加工作，从一开始的对工作环境的缺乏充分了解和工作经验相对不足，到后来把“一定要努力工作”这个概念强加到自己工作实践中，从简单的质量追踪到跟单工作的学习及其半品仓库的日常管理工作；从一个眼光狭小的初入社会工作者慢慢地树立起全局的系统观念，我在一步步成长起来。我变得成熟了。

　　没有太多宏伟的高瞻远瞩，也没有过于细腻的深切体会，只是在这一年中的一些琐碎的想法和话语，分为几方面进行总结和回顾：

　　一、学习了产品质量的跟踪及处理

　　20xx年1-9月主要针对公司的干、湿法生产质量的跟踪处理及客户投诉处理。因为有xx年x月的在公司的学习基础，对产品的质量异常原因有一定的判断经验，再20xx年的进一步加强学习和对问题的钻研，体会颇深。

　　从本厂生产的产品来讲，发现有以下主要问题：

　　（1）、表观异常

　　表观异常（包括表面暗线，亮点，浮贴，针孔）这类质量异常颇为严重而又较为难以改善。究其原因，多为员工现场操作不当及责任心不高造成，涂台的各项注意事项宣导和贯彻落实不到位，卫生情况

　　较差而导致灰尘对产品表观质量的污染。员工企业归属感、爱厂如家、做企业的主人等主人翁意识较弱等因素。所以从5S的角度来讲，加强员工的个人素养至关重要，一个素养较低没有把精力放在工作上的员工不是一个合格的好员工。在其位就必须做好本职工作，为公司负责，也为自己负责。

　　（2）、宽幅不足

　　宽幅不足本身的主要原因一方面来自于湿法半成品时宽幅不足加上干法多道工序的烘烤基布一定收缩，另一方面则是干法收卷裁边不齐。多次会议讨论但仍未提出切实可行的解决方案和办法。产品宽幅的不足导致的客户按整批次的折码，在不同程度上增加了公司的制作成本，而且在好品质的企业形象会有一定的流失。

　　因此希望领导在新的一年里针对这个问题，给生产一定的压力，彻底杜绝此种现象的发生。

　　（3）、色差

　　产品色差不管在任何家公司都是会出现的，但如何减少、避免此现象发生，是本厂产品生产的一个重点整改工作，。

　　色差主要分为两种，一是配料色差，色粉的鲜艳值，产品的光泽度都会影响到调色的色差。建议从原材料的品质抓起，针对色粉的色差检验做出一套检验标准。如色粉按一定树脂配比后刮样与标准色卡及前批色卡进行对比，在色差范围内方可接受。这样同时还可以保证我公司颜色配方的稳定性及实用性。针对原材料如银粉的检验，银粉银度、黑头、杂质及是否存在银粉已被氧化等表观检测项目，应请品

　　管部门检测到位，及时发现质量问题。另从严格角度出发包括搅拌机上的残留色都可能影响到调色的效果，搅拌的时间或者在不同温度下的色相，不同粘度上均有导致色差的可能性。配料的卫生情况也是一个导致色差的原因等等。所有这一切都需要进一步的加强管理而切实改善整理。二是机台跑色色差，机台跑色在本厂的体现较为严重，可能引起的机台跑色有涂台附量的控制，底色与面色的搭配情况，是否进行试色生产等原因造成。我的专业知识功底还不深厚，但从一个旁观者的眼光来看，却看出问题大致所在。我建议：公司领导层要对色差质量问题切实重视。生产技术能针对色差问题，找出所有影响色差的因素，一一分析，制定一套操作控制标准并严格执行，以慎小慎微的观念去对待生产、对待管理。相信在新的一年会有更好的进步。

　　（4）、产品的物性

　　今年碰到的主要物性问题有：耐黄变不合格、剥离不合格、低温耐折不合格、软度不合格。

　　耐黄变不合格，耐黄变在7、8月发生多次，在经过调整后有一定的改善。但在11月底一批银色B-740纹出现耐太阳灯不合格，经生产技术多次实验，却至今无法查出原因。这类问题又该如何解决？生产技术应在查出原因的基础上提出解决问题的办法和方案，切实把解决好。

　　剥离不合格，主要是湿法的半成品产品的'问题引起。这两个月以来湿法半品的剥离极其不稳定，时好时坏，依然无法查出真正的原因所在。这个问题建议从员工的操作上查明，20xx年x月x日生

　　产ATH1101100898白色AR-59SG镜面，经条样检测发现部分剥离不合格，经查是半品出现问题，此批次半品使用5月份生产、9月份生产工两批次，实际5月份生产半品在几个月过程中一直在使用未有发现剥离不合格现象。经查是9月份生产剥离不合格，但员工操作问题导致流入一级品使用。抛开产品质量问题不说，单是员工的责任心就需加强。另干法在生产过程中由于干贴（温度较高）导致虚膜，剥离强度偏低。因此在生产工艺上我已多次要求生产需制定完整工艺标准，统一的标准才能有效地控制产品质量，达到生产过程中的时效性和产品质量稳定性。可分纹路制定。

　　低温耐折不合格。低温耐折不合格已被投诉多次（包括本厂自检），生产技术每次查出原因皆为色浓度偏高造成，不管何种颜色。生产技术上给出的原因分析较为勉强，不一定是导致问题发生的真正原因。至今仍无解决改善方案。

　　软度不合格。本厂自测已有多批次反应软度偏低。主要反应客户是安踏、嘉裕华、力奴等外加工。本物性的主要原因是由于半成品本身的软度不合格，加上干法贴面引起。多发生此类质量异常的是G1、T1等材质。这方面问题需要湿法的工艺进一步调整，以便更好地成就专业质量。

　　另在本厂生产的样品、补数等质量也需加强管控，应与大货一致做相应的物性检测，避免客诉。

　　（5）、透底

　　透底应属于表观问题，希望此类质量异常能单独进行分析处理。

　　此前生产技术的初步结论：为底色与面色反差大导致。但针对粗纹却又不能底面同色，怕因此色浓度偏高导致耐折不合格，在这一矛盾处理的问题中，应有相应的标准及解决方案，希望工程师找到平衡点尽快妥善处理。

　　（6）、大货生产与确认样效果不一致

　　主要有双镜面效果差及一般纹路的光雾度差。从客户的角度上看，同一个公司打的确认样与大货效果反差大，这令人难以理解。也就是说在样品部打出的确认样在大货却无法达到其效果。如本厂打样黑色美国171镜面，纹路不清晰，可是客户却确认了效果下来，然而在大货生产过程中，本厂的产品纹路清晰。这个矛盾是客户无法接受的。说明打样所确认的效果是不准确和不可靠的，所以在针对这个问题我的建议是确认样打好后还需进一步的外观和效果的检测。

　　二、半品仓库的管理工作

　　在这我要自我检讨，在20xx年x月开始接手半品仓库的日常管理工作，由于自身经验缺乏，加上叉车司机难以招到，导致有一定时间出现工作较为混乱，工作较难以开展。多次与生产协调工作均得到生产方面的大力配合。在每月盘点上，半品仓库的账目也是清晰均无盘亏现象的发生，员工的责任心有一定进步，希望明年在这基础上能更进一步提高，配合生产，达到工作的时效性，及时性，完整性。

　　在生产员工工作方面，有几个建议：

　　1、检查课能制定完善的检测标准。减少员工的工作量又同时能达到要求的效果。

　　2、培养员工的工作积极性。定期培训员工的执行力，管理上宣导员工、领班包括

　　管理者在碰到具体问题时不能隐瞒不报，不可有欺上瞒下的行为。

　　3、一定的奖励措施，在节假日给予员工一定的过节费用（如劳动节、中秋节），培养员工的企业归属感。

　　4、培养员工的品质意识，让其知道在工作的过程中每一个动作的失误会引起公司多大的损失，加强员工品质的宣导工作。 在不断提高自己在工作能力的同时，还要敦促自己加强学习技术方面的知识的主动性和积极性，多下现场，多向技术人员和操作者请教，学会自己去判断产品生产过程中出现的问题，直至学会自己去思考和提出解决问题的方案，争做全面发展的管理者。

　　经过了这一年的工作和学习，感触很多，收获也很多，但羞于文笔拙劣，思考问题也不尽完善，无法用简练明了的文字准确表达，以上对工作上的建议和想法，不妥和纰漏之处，恳请领导帮助和批评指正。