公司制造部的年终总结

公司制造部的年终总结（精选11篇）

　　时间总是这样的快，眨眼间，一年就这样毫无声息的走了，经过一年的努力工作，我们又积累了不少的经验，不能光会埋头苦干哦，写一份年终总结，为来年工作做准备吧！千万不能认为年终总结随便应付就可以，这是展现表达力的机会，下面是小编整理的公司制造部的年终总结，欢迎大家分享。

　　公司制造部的年终总结 篇1

　　紧张、忙碌的20xx年即将过去，在20xx年从3月份推广会开始一直到春节放假，整个生产部都是在被追货的情况下度过，紧张的气氛一直未停息过，（10月份板式有过临时短暂的正常），希望新的一年生产部能有更好的调整来适应公司20xx年的新台阶、新要求。作为生产部经理，对20xx年的工作总结有以下几点：

　　一、板式车间作为一个起步车间，老员工偏多，对一些新同事、新的制度一时难以认同，常出现一些纠纷及个人主义，造成整个工作链条存在情绪化波动，不能平稳发展，订单没有细化跟进，生产力及质量不稳定，新到的主管和员工之间还有一定的隔膜。

　　二、屏风车间是制造中心战斗力、执行力及质量较稳定的车间，由于前工序人员不足及五金车间前准备不及时，也造成很多订单延误。

　　三、五金车间在20xx年人员波动最大的一个车间，跟车间成立之时的老员工只剩下一个黄传华，在外界的薪资压力下，对焊接、打磨、冲床等工序做出大的调整，在下半年才基本稳定下来。自从研发出钢制屏风来，该车间的订单一直在饱和的状态下，五金的打磨及喷涂的质量一直得不到稳定，时好时坏。主管的成本意识不够强，五金的余料及半成品没得到更好的利用。

　　四、转椅车间上半年订单较少，而从7月份成立实木车间以来，订单量猛增，由于人员补充不上，一直在超饱和的状态下，造成很多订单延误。

　　五、高隔车间由曾明带领2名员工组成3人小队，除了车间现场5S搞得比较差外，对订单任务基本按时完成，还可以经常到工地协助工程部安装。

　　六、工程部由于人手不够，工地外协安装的情况很多；搬运组同样因人员外出工地，装车时经常要调用车间员工装车。

　　七、成品仓库20xx年人员变动比较大，在发货过程中出现不少发错、漏发的低级错误，生产部也就此问题对相关人员进行了培训，并长期跟进成品仓库的发货情况，努力培养出经验丰富的发货人才。

　　八、原材料仓库方面，由于人数的增加及分工的细化，在物料方面有较大的改善，除供应商无法供应外，物料缺少的现象已经基本杜绝。九、生产跟单的工作调整

　　公司制造部的年终总结 篇2

　　时光荏苒，岁月穿梭。我们即将迎来新的一年。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。在此，我对生产部门一年来的工作予以回顾和总结，同时祈愿我们公司明年更美好!

　　一、工作回顾

　　1、产品产量方面

　　生产部合理调整生产计划，利用有限资源，及时满足客户交期，为今后公司产品多元化打下了良好的基础。

　　2、产品质量方面

　　在完成生产任务的同时，我们生产部门同样高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，虽负责的工作角色进行了转换，但我们始终坚信产品质量是设计、生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高。

　　3、机器设备管理方面

　　在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到100%，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故。可以说是因为大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维护还是按照设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。

　　4、人员管理方面

　　生产线员工极不稳定的情况下、这无疑于给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门各车间还是坚定地进行员工岗前岗中培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作。在这里我得感谢几位车间主管和各个车间一线的组长，是他们的鼎力支持和配合才使得生产部有了如今的良好局面。

　　5、安全生产方面

　　在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，同时加强了对生产现场劳动纪律和劳保用品佩戴的监管，保证了生产车间的有序运行，全年度未发生一起人身伤害、设备损坏之类的安全事故。

　　二、存在的不足与对策

　　生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足：

　　1、质量管理方面

　　1.员工质量意识淡薄：目前在部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好，不到位有很大关系。

　　2.缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意识，有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，有时候靠一个部门来管这种事，想做的尽善尽美是不可能的，这必须与我们全体员工以及各级管理人员的积极配合是密不可分的，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。

　　3.缺乏质量记录意识：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的写我们所做，做我们所写，记我们所做的还差较远!

　　2、人员管理方面

　　由于我们是订单式生产模式，订单的连续性怎样直接影响到生产管理的诸多方面，有时任务不足也致生产现场管理松懈，员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们正策划予以整顿、制定完善的规章制度和培训计划，施行有效的激励措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的需要。

　　3、物料消耗及成本控制方面

　　由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有许多的非正常成本增加时有见到，如工具损耗率高、物料使用质量过剩，员工装配及物料储存不当引起浪费等等，这些不经意的浪费都将增加我们的成本，导致这种现象的存在，这里面有很多原因，有些是员工成本意识不强，有些是工艺规范和材料要求不太明细。要做到成本有效控制，得从我们每位管理、技术人员做起，只要大家监督到位、标准制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除。本部门将根据实际情况实施相应的、合理的奖罚措施和节约能源、降低成本的思想教育，使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高!

　　四、20xx展望

　　面对即将到来的二0xx年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，在现有的基础上，积极与各部门机密配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，进一步抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力!

　　公司制造部的年终总结 篇3

　　生产部以问题为导向，详细制定了《生产部20xx年度“撸起袖子加油干”重点》，明确责任人与完成节点，按期检查回首，并形造诣效考察机制，有效推动全年重点工作的完成。

　　主要任务圆满完成

　　在生产部全体成员的配合努力，公司年度批生产任务目标圆满完成，修理与备件满足主机要求。新品研制完成率为95.6%以上，主机考察项100%完成，整体、工序及试验外包全面满足公司批产、科研、修理、备件等需求。全年共完成协调支配厂内研制新品厂外试验任务共计72项，保障5项重点型等科研型号试验顺利进行，较去年同比增加40%。

　　基本工作有序开展

　　全面贯彻团体“质量制胜”战略，树立质量第一的思想，从基本抓起，提升部分员工质量意识和办事意识。增强生产治理制度化、标准化扶植工作，努力提高生产治理水平。落实团体“小核心、年夜协作、专业化、开放型”成长要求，持续拓展外包业务，积极推进整体外包工作，充分应用社会资源释放厂内产能。

　　强化现场管控，保持对标外贸学习，找出差距，改进提高。果断贯彻团体“人才强企”战略，以人为本，努力提高部分员工的业务能力和水平。全年外派或参加厂内各项学习培训达到20余人次，并选派3人次参加精益知识培训，积极参加PPT年夜赛，以项目驱动的形式加快员工培养方式。

　　亮点工作有效推进

　　年夜力推进数字红林生产信息化扶植，建成和完善生产筹划治理系统及指挥中心治理驾驶窗，应用治理立异手段提升生产制造能力。夯实基本治理，提升管控水平，确保成本工程各项指标受控。

　　全面推进团体AEOS扶植工作，以流程为牵引，固化成果，制定了《治理者作业标准》，并组织开展生产保障流程的梳理工作。

　　公司制造部的年终总结 篇4

　　今年，我部门在上级领导的支持下，在所有同仁的努力下，紧紧围绕公司年度工作总体要求和经济目标责任，团结协作，奋发努力，迎难而上，锐意改革，扎实工作，并取得了一定的成绩。现将年本部门工作总结汇报如下：

　　一、经济指标完成情况：

　　今年，我部门与其完成产值万元，同比增长%，完成年度目标%，产销率达%。中成药总量与去年（持平和增长），完成质量较好。

　　二、加大力度，攻克重点项目：

　　（一）、一车间项目情况：

　　1、完成补脾益肠丸内层丸自动制丸工艺的探索：我部门于基建部和自制制丸机厂配合，探讨试验自动制丸设备，目的是尽可能的减少人为影响因素，保证内层丸大小均匀度的稳定和内层丸中总补骨脂的含量。

　　2、提升水蜜丸的大小均匀度：我部门已制定相关项目方案并申报研究所，并组织机修人员对筛丸机进行技术改造，预计经过改造后，筛丸效率及药丸均匀度会有所提高。在实行基丸分级泛丸后，车间生产的成品丸大小均匀度有所提高。

　　我部门已安装好1号线的自动称丸和两条分装生产线重新更换新的贴标机，并且运转正常。通过技改后技改后，1号线分装装量的稳定性明显提高，同时有效的杜绝漏贴标签或漏打批号的情况

　　3、胶囊制粒工艺的技术改进：今年我部门共试产3批，已完成3批次的制粒，2个批次已经完成包装，较后一批7月份填充包装。通过技改后新工艺的制粒收率比旧工艺提高4.83%，混合收率提高1.01%，填充收率提高1.8%，基准比值提高0.09。在取消整粒工序后，产品的装量稳定性无明显变化，每100万粒胶囊人工工时节约40小时，机器工时节约20小时。同时也降低了二次污染的风险。

　　（二）、二车间项目情况：

　　1、降低大蜜丸蜡壳破碎率攻关：使用的蜡壳组方适应封装机台生产；蜡壳外观质量好；提高了蜡壳的柔韧度；北方市场因蜡壳破碎引起的质量退货大大降低。在满足蜡壳厚度参数的前提下，攻关小组将蜡壳重量下调至合理的范围（3.8-4.3克/丸），减少了蜡壳无谓的重量浪费，降低了蜡壳生产成本。夏季温度高时，蜡壳较粘，药丸易粘壳。车间进行后续拓展试验，期望在降低蜡壳破碎率的同时，减少粘壳现象。

　　2、提高上清丸加炼蜜量：在正常生产上清丸品种时，穿插安排试验，有效的避免额外的消耗。

　　3、实施“二人三机”的开机（封装机）模式：对封装组员工全面实施"二人三机"培训，待机台全部配齐自动落丸机后，可全面实施“二人三机”。实施这个模式可以提高封装产量，降低车间人工成本，缩减人员工作时间，有效提高员工收入。

　　（三）、三车间项目情况：

　　1、补脾益肠丸外层粉结块攻关：已制订项目方案，并对部分相关因素进行了排查。

　　2、补骨脂等药材炮制过程中影响有效成分变化因素研究：

　　已对前期生产数据进行跟踪，归纳汇总，制订了项目方案，正在积极开展中。

　　3、对壮腰健肾丸等主要品种的主要药材质量需求的研究：

　　以壮腰健肾丸为样版，已对各药材质量情况对壮腰健肾丸收得率、药粉质量情况影响的状况做了分析，有待进一步归纳，并推广至其他品种。

　　（四）、四车间项目情况：

　　1、改善水蜜丸外观质量项目：

　　2、水蜜丸糖析出问题的解决方案及方法项目：已进行蜜源选定阶段，同时加紧新的分装线的引进。

　　3、塑壳装蜡液组方改良攻关项目：完成添加剂的试用，正着手蓖麻油的试用。

　　4、四车间生产及仓储场地改造项目：已完成部分仓储场地改造工作，分装生产线引进正加紧进行中。

　　总体来说我部门积极做好排头兵作用，及时储备，有效供给；生产技术部合理利用生产车间资源，较大限度调度生产，动态管理，使今年的生产按质、按量、按时完成，化被动为主动。

　　三、加强管理，务实基础，进一步深化企业化管理：

　　1、加大考核力度，调动员工的积极性：从今年1月份开始，生产技术部制定并实施收率考核制度，对我司9大主要品种的产品收率及装配品损耗率进行考核，经过施行收率考核制度，不仅可以督促车间在收率及损耗率上下功夫，降低生产成本，也在另一方面查出部分车间长期以来存在的一些问题，从而协调解决；实施收率考核制度后提高了操作人员及管理人员的成本控制意识及重视程度，对我司成本控制有极大意义。

　　我部门积极配合公司要求做好收率考核，能耗考核工作，注重投入产出，节能降耗，降低生产成本，进行生产作业分析，解决实际问题。将工作于利益挂钩，在一定程度上调动员工的积极性，增加了成产量。

　　2、加强基础管理，抓好现场工作：今年我部门的重点是将质量工作前移，以防为主，防治结合。因为现场管理是关键，严防死守是保证，落实车间生产、质量责任制，与品质部、QA、QC配合，加强现场GMP管理力度，加强巡查，堵塞漏洞，并及时将质量信息与各车间沟通，并做好统计工作，这在极大程度上保证了质量关。

　　3、配合企业文化提升的项目工作，提升员工素质，促使企业文化建设有质的突破：树立品牌形象建设企业文化提升的思路是改变企业形象的一个重要环节，今年，我们部门根据项目组提出的要求，不断推进该项工作，使员工的各方面工作都有所提升，达到和谐、共进、特色发展的目标，符合现代企业文化发展的要求。

　　4、加强内控，务实基础：今年生产着力在管理上下功夫，按照药业和公司的内控管理要求，对生产的软、硬件进行了修正。比如：产销计划的衔接及车间作业计划的制定，批生产记录，人员的培训等，这些都规范了生产工作的标准行为，使生产工作有条不紊，忙而不乱，确保生产更符合GMP管理要求，减少质量问题的发生。

　　5、严把质量关：今年，我部门对生产过程出现和发现的问题，与品质部一起齐抓共管，及时爆光，严肃解决，决不护短，虽然问题仍有出现，但总体的意识有提高，出现质量问题的严重性和频率有所下降。

　　四、加大生产成本控制力度，维护公司较大利益：

　　1、新修订了我厂9大主要常规产品的生产物料收率，包材损耗率考核指标，从车间、班组抓起，对供应商来货实施全过程质量、数量监控，节约意识，加强考核，开源节流，按照增益的目标要求进行考核。

　　2、按“五年再造一个410陈李济”的要求，与营销及时沟通，合理，平衡调度，集中生产，降低生产的单位能耗。

　　3、由于药材价格普遍上涨，为此与采购、质量部门沟通，做好主要原材料进厂质量关，防止价升质跌的现象，因为药材质量好坏对产品的直接收率和后续生产收率影响较大，故生产发现问题及时上报处理，把好源头关。

　　4、继续执行包材进厂把关，实行质量扣罚，补货、退货、换货。确保质量、数量。

　　5、通过蜡壳防破碎的.攻关论证，使蜡壳质量提高，减少返工、退货，维护产品质量信誉。

　　五、加大工艺技术方面改造：

　　我们按照工艺核查的要求对工艺规程进行全面进行对标工作，同时还细化工艺规程的参数，例如用糖量，干燥温度控制等，对工艺规程不符合地方合理修改，确保在符合药政法规下进行实操性、可行性的工作开展；生产技术部不定期到生产车间进行检查，纠正不正常的做法，在工艺技术改方面完成了：

　　1、蜡壳立项攻关工作，经论证可行，已进入了实施生产，稳定提高了蜡壳质量，降低破碎率，可减少质量退货，减少返工工时，满足销售需要；

　　2、药用活性炭筛选试验已初步完成，效果良好，大大缩短生产时间，减少了50%以上的用量和损耗，关键是防止了水蜜丸长期存在的脱炭、脱粉问题：

　　3、改善水蜜丸包衣、抛光工艺，符合市场满意度要求，促进销售。

　　4、试产使用新蜂蜜解决大小蜜丸析出问题。工艺技术的改进较终是提高产品的质量，我们不遗余力在这方面下功夫，群策群力攻关，另外在GMP检查工作遗留的问题高度重视限时解决。其它方面：安全综治，维稳和计生工作都按厂要求完成，对南康厂外车间亦重点强调检查、执行、整改。

　　六、存在问题和不足：

　　虽然，在今年，我们取得了一定的成绩，但是也存在一些的不足，比如：

　　1、现场管理和质量管理仍存在不足，管理力度不够：虽然现场管理有要求，物料储备量加以控制，但每次检查仍有不同的问题产生，司务会也多次提及，关键是监管力度不够，部分车间为了产量，迁就班组不良的习惯，没有按工艺要求去执行，特别是车间管理层，个别重视不足，强调客观，不敢大胆管理，回避实质问题，意识和管理不到位，放弃了管理的原则性。

　　2、工艺技术管理仍薄弱，解决实际问题手段不足：工艺技术的进步是产品质量提高的基础，近年来无突破，主要是实用型技术人才短缺，停留在手工操作的水平上，机械化、自动化水平不高，对设备、工艺的探索兴趣不高，且人才不足，制约了生产力水平的发展，车间作为生产的经济实体也无过多时间、精力落实到工艺研究提高方面来。去年遗留的补脾益肠丸水溶包衣替代醇溶包衣的攻关工作仍未完成。

　　3、质量管理有待加强，物耗管理有待提高：质量和现场管理今年已下了较大的气力去抓、去管。自身比较，是有提高的，但离市场、质量管理的要求仍有差距，同样物耗管理存有差异，特别是南康厂外车间人员素质、水平、设备的稳定性影响了收率的提高，现已制订了相应合理的方案，强化实施执行。

　　七、20xx年工作重点：

　　20xx年又是新的开始，我们将以“五年再造一个奇迹”为目标，积极开展各项工作，并进一步鼓励部门职工振奋精神、坚定信心，实现企业又好又快的发展，再创公司新辉煌。明年重点工作如下：

　　1、提高质量意识和加强学习20xx版GMP提高管理水平；同时加强相关人员对新版GMP的学习。

　　2、强化车间生产执行力工作，按计划进度要求，保质、保量完成有效供给，重点做好里水车间改造工作后的生产规范工作，落实整改措施解决生产现物料过多摆放凌乱等现象，使里水的制剂生产符合GMP的要求，向高水平靠拢。

　　3、继续进行工艺攻关工作，解决存在生产、质量的隐患问题。全面抓紧进行已立项的攻关工作。对日常的工艺技术工作专人跟踪负责，及时完善补充。

　　4、严格执行收率考核制度。务必通执行制度来挖潜力、降成本、增效益。以制度作为约束，凭数据说话。

　　5、编订与修订生产管理内控制度，使我司生产管理规范化。

　　6、与营销和各相关部门紧密配合，做好生产计划的合理安排工作，努力完成公司在明年制定的产值等主要目标，使公司的发展有一个良好的局面。

　　公司制造部的年终总结 篇5

　　生产部以问题为导向，详细制定了《生产部20xx年度“撸起袖子加油干”重点工作计划》，明确责任人与完成节点，定期检查回顾，并形成绩效考核机制，有效推动全年重点工作的完成。

　　主要任务圆满完成

　　在生产部全体成员的共同努力，公司年度批生产任务目标圆满完成，修理与备件满足主机要求。新品研制完成率为95.6%以上，主机考核项100%完成，整体、工序及试验外包全面满足公司批产、科研、修理、备件等需求。全年共完成协调安排厂内研制新品厂外试验任务共计72项，保障5项重点型等科研型号试验顺利进行，较去年同比增加40%。

　　基础工作有序开展

　　全面贯彻集团“质量制胜”战略，树立质量第一的思想，从基础抓起，提升部门员工质量意识和服务意识。加强生产管理制度化、标准化建设工作，努力提高生产管理水平。落实集团“小核心、大协作、专业化、开放型”发展要求，持续拓展外包业务，积极推进整体外包工作，充分利用社会资源释放厂内产能。

　　强化现场管控，坚持对标外贸学习，找出差距，改进提高。坚决贯彻集团“人才强企”战略，以人为本，努力提高部门员工的业务能力和水平。全年外派或参加厂内各项学习培训达到20余人次，并选派3人次参加精益知识培训，积极参加PPT大赛，以项目驱动的形式加快员工培养步伐。

　　亮点工作有效推进

　　大力推进数字红林生产信息化建设， 建成和完善生产计划管理系统及指挥中心管理驾驶窗，应用管理创新手段提升生产制造能力。夯实基础管理，提升管控水平，确保成本工程各项指标受控。

　　全面推进集团AEOS建设工作，以流程为牵引，固化成果，制定了《管理者作业标准》，并组织开展生产保障流程的梳理工作。

　　公司制造部的年终总结 篇6

　　桃花落去,梅雪冬阳，20xx年就要结束了，这不是普通的一年，是饱尝辛酸的一年，在经历了金融危机的冲击下，许多企业停产歇业，我们公司在在各级领导的带领下,经受住了金融危机的冲击，机器设备的增加；人员的稳定，产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表现在以下八方面：

　　一、 产量方面

　　短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下，在所有员工的共同努力下，才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。

　　二、 质量方面

　　2． 客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。

　　3． 未发生重大质量事故。

　　三、 人员管理方面

　　四、 物耗方面

　　1． 主要原材料

　　车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用, 但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。

　　2． 主要辅材料

　　银丝和手指套控制不是太好，有待于在2012年中加强管制。

　　五、 数据报表方面

　　产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着iso9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。

　　六、 工艺方面

　　1． 为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。

　　2． 在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。

　　七、 5s管理

　　在iso9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。

　　八、 安全方面

　　在没有任何安全设施防护的情况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。

　　公司制造部的年终总结 篇7

　　一、开展焊接质量整顿

　　20xx年1月联合生产管理部、物资部、质控部对吊艇架生产所有的外包、外协焊接件进行为期三个月的焊接质量整顿。重新梳理了制作工艺，对所有外协厂家发放工艺文件，并培训。监督外协厂家执行正确的制作工艺，极大地提高了构件的质量。

　　二、对关键过程进行工艺评定

　　产品打砂喷漆是吊艇架产品制作中的关键工序，20xx年我部工艺人员联合技术部、质控部对3家为我厂产品打砂喷涂的合作商（捷能高新、创正机械、海晟达）进行了工艺评定并对相关作业人员进行了培训。并在很长一段时间内组织主管、工艺人员对其作业情况进行监督。

　　三、安全

　　深入每一道工序，结合工位作业指导书对工作的每一个步骤进行危险危害辨别，分析危险危害因素，给出安全保障措施。尤其是对起重吊拉作业，严格监控，专人负责。安排一名副部长专门负责外场地作业的统筹指挥安排，确保20xx年零事故的发生。

　　四、工艺改进

　　1.改变原液压绞车喷漆方法，喷漆时利用液压站带动绞车转动，消除了喷漆死角。

　　2.制作图文式工序作业指导书,使工作步骤、工艺规定更明了。目前已将试验篇制作完成，并进行了培训。

　　3.组织相关主管、工艺人员，讨论研究，利用最少的物料，改造了5套合同取消的FF66项目。

　　虽然成绩喜人，但也有许多需要改进的地方。产品的整体质量不过关，出现过很多问题，根源是对一些细节小问题重视不够，让步放过，造成小问题积累、客户投诉，给工厂造成经济和荣誉上的损失。

　　20xx年船机制造部准备采取以下措施：

　　一、从20xx年1月开始对所有已制作完成的产品进行筛选改造使用，合理组织生产节奏，利用4到5个月的时间将库存产品控制在合理数量。

　　二、重新划分班组，将下料班从外包队收回，改用合同制和派遣制人员。逐步提拔合同制、派遣制职工到发运班、试验班、涂装班当领班。让所有班组工作得以有效的控制，更细明确产品的各工序节点，达到每一个环节都受控。

　　三、增加焊接工程师、涂装工程师岗位，专门负责车间焊接、涂装技术操作指导及质量检验。目前已有一名工艺人员考取“国际焊接工程师”资格。

　　四、争取20xx年6月底之前将所有工序制作图文式作业指导书，让所有工作、规章制度更形象化，更通俗易懂。

　　五、加强车间及外场地的区域清洁生产包干制，定人定点管理，保持工作现场整洁，给职工创造良好的工作环境。

　　六、利用船机制造部的优势积极配合其他部门的工作。

　　20xx年船机制造部全体职工将以“降本增效”为己任，“提高质量，减少投诉”为目标，为工厂少添麻烦，多做贡献。

　　公司制造部的年终总结 篇8

　　20XX年，在公司的正确领导下，在各兄弟部门的支持下，我根据公司的工作精神与工作部署，结合生产部经理的岗位职责与工作实际，创新工作思路、转变工作作风，认真踏实努力工作，较好地完成了各项生产工作任务，取得一定成绩。现将20XX年工作情况具体进行总结及对20xx年的工作进行计划如下：

　　一、生产任务完成情况

　　20xx年，我带领生产部干部员工团结协作，齐心协力，认真努力工作，较好地完成了生产任务，生产运行正常，无生产安全事故，全年完成台xx柴油发电机组生产任务。

　　二、全年采取的主要工作措施

　　（一）加强思想教育，提高员工凝聚力

　　20xx年，我切实加强对员工的思想工作，开展国情、厂情教育，培养员工的感恩心。通过开展思想教育工作，使生产部每个员工树立正确的世界观、人生观和价值观，提高思想政治觉悟，热爱企业，热爱工作岗位，做到心往一处想，劲往一处使，增强执行力，提高工作效率，确保完成公司下达的生产任务

　　（二）加强设备管理，确保生产正常进行

　　设备是重要的生产工具，对于完成生产任务，提高柴油发电机组质量具有极其重要作用。我切实加强设备管理：

　　一是教育员工要爱惜设备，按操作要领使用设备，精心维护设备，保持设备的完好率和正常运行。

　　二是开展设备使用、保养辅导，利用晨会、班会等方式对员工进行辅导，使他们懂设备结构，懂设备检查的作用及方法，懂设备的维护保养，懂设备操作规程。在工作中，使用好设备，保养好设备，稳定设备功能，确保设备正常运行，满足生产需要。

　　（三）加强质量管理，确保产品质量合格

　　我知道我们企业技术力量比较薄弱，产品质量上不去，返工较多。所以，我作为生产部经理，特别注重质量，为此把产品质量放在工作的首位，提高每个员工质量意识，认识产品标准和质量的重要性以及对企业的影响。我从抓质量的基础性工作做起，在生产过程中牢记“质量是生命，生产保质量”的思想，坚决杜绝质量事故。开展质量问题“大反思、大排查、大整治”活动，制定质量问题排查整治和督促检查方案，针对柴油发电机组的质量特点，明确质量工作责任、目标、任务、内容和监督检查措施，落实质量排查、登记、整治、督办、验收等每个环节的工作要求，切实做到质量排查彻底、督促检查到位、整治责任明确、跟踪督办有力。通过这些措施，达到及时发现质量隐患，及时整治质量问题，防止出现质量事故，确保柴油发电机组质量合格，增强柴油发电机组的质量信誉，从而促进企业的发展，也给员工带来实在的利益。

　　（四）加强安全生产工作，确保生产安全

　　20xx年，我切实加强安全生产工作，树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，杜绝一切安全事故，确保生产安全。具体抓好四项工作：

　　一是在生产过程中，要求全体干部员工时刻保持清醒的头脑，充分认识到安全生产的重要性，时刻保持高度的警觉性。形成“人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处保安全”的思想氛围，消除一切安全隐患。

　　二是制定和完善规章制度并确保有效执行。我制定安全生产管理制度，建立安全生产岗位责任制，做到责任到人，明确分工。把安全贯串于生产全过程，加强安全隐患排查，消除一切安全隐患。

　　三是加强安全培训工作。我加强对员工的技术培训，定期对员工进行培训，对新工艺、新设备的操作使用以及近期柴油发电机组生产中的技术难点、安全隐患进行深入细致的分析讲解，提高员工的整体技术水平，确保生产安全。

　　四是齐心协力，共同维护安全生产。在生产过程中，要求每个员工严格按照制度要求，认真排查安全隐患，做好安全生产工作，把安全时刻铭记于心，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”，共同维护安全生产，促进企业发展。

　　公司制造部的年终总结 篇9

　　转眼20xx年过去，过去的一年中，在领导的指导以及师傅们的帮助下，使我对包装的理论知识和操作有了更新更深刻的认识，做到了理论与实际的的更紧密结合，工作能力有了一定的提高，受益匪浅。在不断提高自己的专业业务素质同时，我也把工作中存在的不足之处做了认真的分析与总结，我会在以后的工作中努力改进，把工作完成的更加圆满。

　　一、思想上，我积极向上，不断追求上进

　　积极学习理论知识，从报刊，文摘和电视等渠道学习党的知识和国家对该领域的扶持政策，使自己的思想觉悟提高，认真工作，爱岗敬业，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正。

　　二、业务工作上

　　在工作中，在领导的指导和师傅们的帮助下，对自己所属部门从事的有关的包装及利用有了更深刻的认识，从中学到了很多专业知识，提高了分析和解决问题的能力，使得理论知识和实践得到有机结合。从而也对生产的全部流程有了更进一步的了解。

　　三、补充专业知识方面

　　积极阅读专业书籍，利用互联网查询学习专业知识，在圆满完成本职工作的情况下会对别的部门别的岗位尽自己的能力有些或多或少的认识和了解。

　　四、工作质量方面

　　时刻严格要求自己，使产品质量达到最好，班内检查中合格率保持在较好水平。

　　五、生产安全方面

　　坚持每天班前班后会说安全，班内全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生。

　　在今后的工作中，我将认真学习专业知识，克服理论知识的不足，努力使自己各方面素质得到提高。我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高理论知识和实践技能，认真圆满地完成领导下达的工作任务，使自己的工作更加出色。

　　公司制造部的年终总结 篇10

　　20xx年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年，注塑生产部以围绕安全、质量、效率为生产目标而开展的工作，尽管生产取得了一些成绩，但依然出现很多的问题，如生产现场混乱，产品质量要求不达标，员工缺乏质量观念和成本观念，安全意识弱等。还有生产设备虽然大部分为旧设备，故障率较高，但在梁总的领导和维修人员的努力下，克服了重重困难，并按照规定对设备进行定期日常检修保养，有力的保障了设备的正常运转，从而确保了注塑生产部生产运行的稳定性。

　　一、生产与质量方面

　　在过去的一年里，注塑生产部力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，注塑生产部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料切换、产品供不应求，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。在订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及注塑生产部各员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念，最终完成了这个目标。

　　我们注塑生产部高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为作业人员灌输质量理念，坚持作业人员为第一质检员的观点。根据作业人员的流动量，及时为新进人员安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新进人员在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

　　二、人员管理方面

　　因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司引进劳务工进入到车间的各生产岗位，而且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证人员的顺利进入岗位角色，做到生产班组长负责培养，基本胜任各自的岗位工作。

　　三、安全生产方面

　　在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全第一纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训技术员正确操作生产设备，发现问题及时处理。虽然本年度本部门没有发生什么重大的安全事故。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了批评警告。安全装置，起重设备定期检修，注塑部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。

　　公司制造部的年终总结 篇11

　　20XX年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，对于我而言，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们代表生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

　　一、生产和产量方面

　　在过去的一年里，生产部门面料了原材料问题频出现、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整、等困难，且在12年底3个月中，电动车电池行业受到天能、超威两家龙头企业的打压，使得我们在销售上受到很大阻碍，但在这些种种困难下，我们仍有存在进步，公司投入资金购置了更加高效率、高质量的设备和模具，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，提高了生产量，降低了人为因素造成的质量问题，据统计，20XX年生产量共计167484只，今年生产量共计259947，电池比去年增长了92463只。

　　在完成上述产量的同时，在12年我们也遭遇了严重的批量退货问题及客户投诉，在这些大批量的退货当中，有12%来自于员工生产疏漏造成，出厂外观直接被客户否决的，换新期内就出现短路断路的，少酸、多酸的，漏放零配件的，还有40%来就自于原材料，因我们对每批购进材料质量更进不到位，疏忽对原材料质量的把关，还有其它包含了客户使用、地方气候等影响，在这些的问题当中，我们得到教训，自我反思，这些问题都因日常工作管理的疏漏及员工对产品质量的意识薄弱所导致，我们要正确认识到，质量是我们生存之本，我们要坚持操作工为第一质检员的观点，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。今年我们也在生产质量上做了一些改进，严把生产工序的每一个质量要点，将原来抽检的方式加改关检，使各种质量漏洞向0缺陷迈进，且利用周会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念。

　　二、在设备模具管理方面

　　日常工作中，对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位，大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成，都因我们操作工及各车间管理/机修部门对设备、模具，不能及时发现故障隐患，并未及时处理造成了延误生产的状态，且未做到按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，因此，我们在这方面因须采取更进，规范维修部门，按排直接责任人，进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告，及时分析设备模具出现的问题，做好相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立详细的档案，确保有力地保障设备的正常运转，进而很大程度上确保了生产运行的稳定性。

　　三、安全生产方面

　　因制度执行力度不足，管理松懈，导致在今年12月23日在车间发生火灾事件，此事造成公司损失7千多元，针对此类事件，公司将会对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。

　　生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，顺利通过了ISO9000审核组对生产部门的审核，并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题。

　　四、人员管理方面

　　由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。如今，公司在企业文化建设方面也几乎是一片空白，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪，也与企业的发展息息相关。纵观中外古今取得巨大成功的企业，都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企业文化建设，把企业精神贯注到每一位员工心中。良好的思想政治工作，能够给企业带来无形而巨大的效益。

　　面对即将到来的20XX年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展尽我们最大的努力，保质保量完成任务。