（精选）金工实习总结

（精选）金工实习总结

　　总结就是对一个时期的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的回顾和分析的书面材料，它有助于我们寻找工作和事物发展的规律，从而掌握并运用这些规律，不如静下心来好好写写总结吧。总结怎么写才不会千篇一律呢？以下是小编为大家收集的金工实习总结，希望对大家有所帮助。

金工实习总结1

　　对于金工实习，我是抱着一颗好奇的心去迎接它的。在这之前，我们都只是学习书本上的知识，而金工实习给了我们一个真正动手去做的机会！

　　老师纠正我们“上课下课”的说法，他们说金工实习期间要讲“上班下班”。不久我们也知道了“上课”与“上班”的区别。果然，当你面对着机器想着要完成你的任务时，你就完全没有在课堂上的感觉，而是像一个工人一样上班工作。在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。一个简单的锤头，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期四周的金工实习对我们是多么重要！

　　我还记得，金工实习第一天，上午上了一堂安全教育和纪律课。通过老师的讲解，我们了解了实习中同学们易犯纪律。往后每天上课前老师们都会强调各种安全纪律，一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。当时我的感想是，安全对于工业是如此重要，出了事故，不仅夺去宝贵的生命，而且影响社会生产。作为一名以后会踏进工业界发展的工科学生，我的期望是改进机器，提高自动化程度，在增强安全性的同时提高质量。

　　第一次真正动手是金工实习，工种是浇铸。这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的'辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。

　　然后是焊接，我们听完老师详细的讲解，穿上防护装备，老师给我们示范一次之后开始分组工作。焊接的关键在于如何引弧、如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧。我初次尝试时，经常出现粘丝，在一旁观看的师傅就过来细心给我讲解示范，原来控制角度、距离都是要有技巧的，我学会了很多东西，也见识到了原来金工实习是这么一回事！但是我焊出来的工件质量不好，差不多都是假焊，一摔就裂开了，作为初次作品，实在是一个遗憾！

　　第一次让我感觉很累的工种是钳工。

　　初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。第一天，师傅给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，师傅开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度一定铁料，并打磨光滑，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。就靠这些工具？怎么可能锯和锉出来呢？师傅说，如果不是这样怎么考验出你们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，开始锉平面的时候，总锉不平，练了两次后，掌握了操作要领，也锉出了比较满意的光滑表面。接下来的几天里，我们通过按图纸要求工件形状，然后在不断的锉，反反复复地打磨测量后，做出了令自己比较满意的的结果。我们花了一天时间把一个圆的锤头磨成三面方的，真是累人的工作。先是把锤头的一个面锉平，然后测量，然后再锉另一个面，最后我们打孔攻螺纹。单是锉面这个过程就很痛苦了。第一次锉面，出来尺寸太小的作品。我没办法，只好再来一次，做了两次工作，真的很浪费力气。第二次锉，我有经验多了，我不急着赶时间，而是细心地一边测量一边割。锉，也是要用很大力气的！也要耐心、毅力，同学们都做到满头大汗了，互相看着苦笑。到最后做锤柄时，得到老师的指点，好做多了。欣赏着自己的作品，一股自豪感油然而生。同学们也互相看作品，也互相取笑，真是又累又苦又开心的一天。

　　第一次让我感觉很高级的实习工种是数控车。站在车床面前编程、操作仪器，实在让我很享受那天的金工实习！先是对刀，这个过程直接影响加工精度，十分重要。当我编程完毕，操作验证是否时，如果出错了，就会十分激动地和同学讨论哪里出错，在这个过程当中，我纠正了许多错误，学到了很多有用的知识。

　　很有趣的一个工种是数控铣。我们先在电脑做好模型，这又是我喜欢的活儿。做模型还不是最好玩的，最好玩的是做完模型还有机会用数控铣把模型变成现实工件。在铣工实习中，我才真正感受到工厂加工车间的气氛，那些削铁如泥的刀具深深的震撼了我。机器轰鸣着，巨大的风扇旋转者，铣车上油沫飞溅。我们8人一组围在一台机器旁，隐约感觉自己是一个工人了。看着那些油不断地流出来，给刀具工件降温，有一种浪费资源的感觉，希望以后我们的机器能更节省能源。

　　最最有趣和吸引人的工作就是快速成型和激光雕刻了。我们可以把自己喜爱的照片用激光刻到亚克力板上，并割成自己喜爱的形状，很多同学都把自己的照片做成了挂饰。我们还用那些亚克力板做了一个三维拼图，我深深的感受到了再设计中经验的重要性，因为我们原先在计算机上设计得配合很好的零件，做出来后却怎么也拼不上，原来每台机器的加工精度都是有极限的，我们在设计时就要把这些误差考虑进去。这使我们收益很大。

　　但动手最多的工作就是车工了，我们要把一根铁棒弄成一个锤头，这个工作干了三天，每个时刻都在盯着车床，手还要不停地摇动手柄。老师对我们的要求很高，甚至精度达到了0。01毫米，当我满心欢喜的做好一个锤头时，老师一测，马上就判断我的作品是个废品，因为精度和粗糙度都没有达到，没办法，我只好重来，这种情况重复好几次。我明白了生活中每一件看似简单的东西，其实背后的生产过程都不简单。

　　以下是个人的几点总结：

　　①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

　　②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

　　③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

　　④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

　　⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

　　⑥在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

　　我们第一次走进车间，第一次真正地操作那些机器，我们能顺利并较好地完成了金工实习任务，这与培训中心的老师认真负责，实事求是的工作作风是分不开的！培训中心的每位老师都是那么的和蔼可亲，都是那么的认真热情，都是那么的诲人不倦！他们的谆谆教导让我们如沐春风，他们的精辟讲解让我们茅塞顿开！感动，恰是我此时此刻的心情！感谢，希望能略表我的心意！在此衷心感谢华工工业培训中心的师傅们，谢谢这十四天来你们给予我们的知识与帮助，关心与照顾！并感谢学校为我们提供这么好的环境去学到一些在书本上无法学到的知识！再次谢谢你们！

　　最后，给工业培训中心提点建议：希望提供一些有趣味性与自主研究性的工种给我们学生体验！

金工实习总结2

　　在这期的金工实习我接触了八个工种，在培训中我都认识很多优秀的老师，接触了许多各种新鲜的设备，开阔了自己的视野，也提高了自己的技能，收获不少，让我分享我在金工实习期的快乐经验吧！

　　在为期两周的金工实习中，我的生活方式跟平常不一样，在这期间，我非常地珍惜每一天，每天晚上躺在床上想想明天有要做点什么，应该掌握什么，每天早上睡觉后我都先想想自己今天要做点什么，学点什么

　　普车

　　当我第一次看到陈列在实习见里的普车，我就感到害怕，普车的操纵杆及按钮那么多，同时我也有一种急迫感去接触它们。了解掌握操作普车肯定很有用，所以以前实习冲压的.时候有过去旁听过普车老师的讲解，但那是了解甚微。如期的实习我有一天的时间去了解普车，所以我很珍惜这一天。

　　这实习前，我把书看过一遍，但有许多问题不理解，有些是专业名词看不懂，有些示意图也看不懂，所以我带着许多为什么来上课，比如什么是光杆、溜板箱，它们有什么用？等等。在认真地听老师的一个半小时的讲解，我理解了许多概念及操作。在加工工件时，因为是第一次操作，所以我非常地小心，按照老师说的步骤去加工，在完成每一个操作我都检测一下工件，看有没有大误差及错误，我追求零误差（受老师的启发），所以要比其他同学要认真和辛苦。

　　老天不负有心人，我们是第一个最快完成加工的工件的人，而且我们加工效果最好，分数最高。但我们也有一个操作失误，因为不熟练操作，当在操作溜板箱的时候，我本想停止横向的自动进给，但不小心把操作杆推到纵向自动进给，所以工件有错误。为此，我向老师提出改进普车的方法，但经过老师的解说：现在的普车是无法再改了，一改就是数控车床了！

　　数控车床

　　经历过普车的实习，对车床加工情况及加工工序有所了解，但数控车床跟普车加工级别不同。同样，在老师的讲解我们了解数控车床加工的注意要点及加工工序，但我压力最大的是我是我们组的组长，我不仅自己要掌握好数控车床的加工要点，而且还要把老师介绍给我的加工操作介绍给其他同学，所以我丝毫不敢怠慢。

　　经过大家的努力，我们都掌握了数控车床的加工工序。接下来我们要加工葫芦，按照老师要求的步骤，我加工葫芦。经过准确的对1号刀、3号刀，最后进入了自动加工，经过一两分钟的自动加工，葫芦的大概形状就出来了，看到这里，我很有成就感。可是，到了最后3号刀把葫芦的肚子吃了几刀那时真的好无语。后来去问老师为什么会这样，老师说是对刀问题，那时更无语，因为自己真的很努力了。后来的两个同学加工葫芦同样出现同样的问题，我就肯定不是我们对刀的问题。询问老师知道是车床有问题，对于这个问题，我想出了一个方法去解决，就是增加3号刀的刀补，但跟老师交流才知道不是增加，应该减少3号刀的刀补。最后，果然不错，当我亲手加工出一个葫芦来，我很有成就感，嘻嘻！

金工实习总结3

　　钳工

　　以前经历过钳工的同学都叹说钳工实习辛苦，那时听起来真的有几分害怕，但什么事都是经历过才知道。

　　钳工实习那天早上我特意吃多点早餐，做好充分的准备，决心要掌握钳工加工。同样，经过老师的讲解，我们了解了钳工的加工工序及加工适用范围。我们的实习实操是加工一个螺母和燕尾，因为以前在我们物理协会使用过锯子、锉子等工具，所以我没有丝毫的害怕，“淡然”面对一切，嘻嘻！

　　在我钳工的加工过程中，我也流过汗，手臂也红透过、痛过，但带着零误差的追求，对自己的工件精益求精，这个过程中我的心还没累过。在最后，虽然加工的工件没达到自己的'要求，但比其他大部分同学要好，我感到欣慰。

　　可能自己来自农村，自己觉得钳工很轻松，不是很辛苦，但我相信只要我们认真去面对去做，我们都能轻松地做好。有名句说得好：池的苦中苦，方为人上人！

　　电火花

　　在电火花实习中，老师很年轻，很亲和，不仅教会我们电火花加工的注意要点，而且跟我们聊了许多生活的经历，让我受了许多启发。

　　热处理

　　在热处理加工实习中，让我了解了一点材料的性能知识，比如硬度，组织结构，成分等等。通过对45号钢的退火、淬火的处理，了解其硬度的变化。在这个过程中，我收获了不少！

　　线切割

　　我们线切割的时间是一天，时间很紧张，早上老师向我们讲解线切割的加工要点，让我们知道怎样去设计自己的工件及加工自己的工件。通过一个下午的实操加工出自己的工件，心里很有成就感。

　　铸造

　　由于时间冲突，我们铸造的实习的时间只有半天，在这半天里，我们了解了铸造的加工工序要点，遗憾的是我们只是玩一下沙子，没有真正的绕注模具，加工成工件。

　　焊接

　　以前自己家里的东西坏了，拿去给师傅一焊就能用，就感觉焊接在我们生活中很实用，用得很广泛，所以我决心要掌握好焊接技术。

　　由于时间关系，我只接触电弧焊和电焊，在老师的讲解中我们理解焊接技术的基本要点，知道焊条是什么成分组成的、焊接的正确姿势、焊接的方向、引焊方法、焊接的适用范围也通过自己的努力练习，虽然练习的时间少，但自己也能焊出一条合格的焊接口，自己感觉也能对得起自己了！