工艺工程师工作职责(通用15篇)
随着社会不断地进步,各种岗位职责频频出现,岗位职责是指一个岗位所需要去完成的工作内容以及应当承担的责任范围,职责是职务与责任的统一,由授权范围和相应的责任两部分组成。一般岗位职责是怎么制定的呢?以下是小编收集整理的工艺工程师工作职责,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。
岗位描述:
1、负责编写产品的加工和装配工艺,编制作业指导书;
2、负责产品生产工艺流程、工艺标准的制定和实施,分析、解决现场工艺问题;
3、负责制定、修改产品零件的.材料消耗定额;
4、负责各车间工序工艺的科学整合和技术改造;
5、负责进行新材料、新工艺、新技术的应用;
6、分析解决客户投诉的产品质量问题,制定、实施纠正和预防措施。
任职资格:
1、本科及以上学历;
2、2年以相关职位工作经验,有外企工艺工作经验者优先;
3、熟悉相关产品的生产工艺流程;
4、能够编制相关工艺文件,改进产品缺陷,承担工程的开发与实施;
5、有团队意识及合作精神。
工作职责:
1、贯彻落实政府及公司的各项安全、环保、职业卫生政策;
2、贯彻落实公司工厂运行、安全的规范、标准,确保安全生产;
3、负责工厂的.日常运行管理及安全生产,包括开停车、工艺调节、日常工艺设备检查、故障处理等;
4、负责工厂产品的质量管理,建立并维护工厂质量保证体系;
5、负责日常工艺分析,优化运行模式,实现最佳生产效率;
6、负责工厂操作人员的工艺操作培训;
7、负责运行文件管理, 包括修改和制定;
8、及时与管道气、液体气客户沟通,完善生产计划;
9、负责全厂/本专业/本班组的安全生产及人员安全。
教育背景:制氧、制冷、化工工艺或相关专业本科以上学历;
经 验:3年及以上空分设备运行经验或相关行业生产经验;具有实际动手解决问题的能力。
技能技巧:了解安全生产的规范,标准;良好的英语基础,能顺利阅读英语技术资料;熟悉office 办公软件。
岗位职责:
1、在总工程师领导下,负责公司工艺技术工作和工艺管理工作,认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。
2、组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划,并制定技术组织措施方案。
3、编制产品的工艺文件,制定材料消耗工艺定额;根据工艺需要,设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作;设计公司、车间工艺平面布置图。
4、工艺人员要深入生产现场,掌握质量情况;指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题,搞好工艺技术服务工作。
5、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计,完善试制报告和有关工艺资料,参与新产品鉴定工作。
6、承担工艺技术管理制度的.起草和修订工作,组织相关人员搞好工艺管理,监督执行工艺纪律。
7、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作,抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定,并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。
7、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。
8、积极开展技术攻关和技术改进工作,对技术改进方案与措施,负责签署意见,不断提高工艺技术水平。
9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。
10、完成总工程师布置的各项临时任务
要求:
1、三年以上工艺工程师工作经验;
2、有木业公司经验者优先
1、治具设计制作与验收;
2、SMT印刷钢板的设计制作与验收;
3、Reflow、波峰焊的.profile、测量与参数定义;
4、NPI(新品导入)的DFM与FMEA撰写;
5、全制程生产良率维护(包含SMT段,插件段,涂覆段);
6、制程不良的分析改善与防护;
7、新技术制程的开发导入。
1、编写冲压件生产工艺卡,完成工艺评审,模具评审工作;
2、做好车间新模具、新材料的试生产协调跟踪工作;
3、大专及以上学历,熟悉冲压模具结构及成型工艺;
4、熟练应用Auto CAD、SolidWorks、UG或Pro-E等机械设计软件;
5、善于思考,能独立分析和解决问题,具有较强的责任心和团队协作能力。
1.进行新技术的`试制;在试制成功后,在其他工厂相关领域迅速进行推广和应用。
2.进行现有技术的革新与突破;系统性分析生产运作,改进不合理的生产流程与工艺。
3.组织对现有工艺的分析和提高;支持工厂重大工艺技术问题的解决。
4.组织进行工艺技术交流;对现有工艺系统化总结。
1、负责新产品导入和试制,DFM问题反馈和推动研发改善;
2、负责SMT钢板和治具设计,生产流程定义,SOP撰写和制作;
3、负责SMT日常生产异常分析处理,改善SMT生产过程中的各种制程工艺异常,保证SMT正常生产;
4、负责SMT生产新工艺(制程)技术导入,制程规范制定;
5、负责分析处理客诉异常,独立完成8D报告。
一。负责产品工艺技术规程的编制,修改和督导执行,负责岗位操作法的审核、制定和督导执行
二。负责工艺技术资料的收集、整理和建档
三。负责同行业间的'工艺技术交流;
四。负责厂控工艺指标的下达、修改、审核、审定
五。负责生产工艺方案的审核、审定
六。负责产品的消耗定额、能耗定额计划的编制、审核、审定
七。负责生产操作中重大和一般工艺事故的日常管理;
八。协助有关部门做好职工的技术培训工作
九。负责合理化建议的征集、审核工作
十。对生产过程中出现的工艺技术问题,负责分析并提出解决方案
十一。负责完成领导交办的其它任务
1. 持续提高车间领导力
2. 负责监督各项生产指标(设备综合效率,废品率,生产人员利用率)
3. 督导过程文件(潜在失效模式分析、流程图、防错计划、作业指导书、培训文件)在生产上被执行
4. 负责持续改进活动在车间的执行。
5. 协助生产经理降低成本(提高设备利用率、降低消耗品成 本及提高生产力)
6. 持续改进车间团队工作(技能/培训、激励、精神士气、沟通)。
7. 规划,协调并控制车间员工的'发展
8. 车间EHS协调工作
9. 各部门间保持积极的沟通
10. 操作者的正面反馈和意见需提倡和鼓励
11. 根据公司员工手册的内容开展工作
12. 有义务持续改进和保持工作场所的安全
13. 了解并贯彻TS16949
14. 以及其他要求的职责
1、收集有关生产技术资料、编制班组作业计划;
2、制定委外加工物资的技术标准和相应要求,制定生产操作、设备检修、生产管理各项规章制度;
3、代表用户对工艺、机械、仪表、电气等专业的设计文件进行会签。
4、根据生产装置的技术要求,对生产、检修、管理人员提出工种、人数、人员素质和培训要求;编写培训计划、完成培训任务和技能考核,使各类人员在数量上和质量上达到要求。
5、督促全过程的机械、电气、仪表设备的.安装、调试,协助工程部完成生产装置的单体试车、系统吹扫、清洗;负责组织装置的联动试车、试生产和生产装置的性能考核。
6、负责编制各种试车、开车方案;编制生产操作规程、设备检修、生产管理、安全管理、环保管理、消防管理、职业卫生管理及各类生产技术管理制度。
7、根据工程设计文件制订工艺操作指标,编制试车记录、生产报表、统计报表和台账。
8、按照工程建设总体进度要求,及时编制原料、辅料、油料、药剂、备件、工器具需用计划;做好水、电、气、汽等公用设施的配套衔接。
9、生产装置性能(生产技术)考核结束,负责编写试车总结和考核报告。
10、参加重要设备的中间检查、参加建设物资的开箱检验;参加分项、子项和整个生产装置的质量检查和质量评定。
11、做好生产部各类文件、资料的收集、整理并交办公室归档。
岗位职责:
1、设计、开发产品的机械结构;
2、设计工艺流程、解决产品生产中的工艺问题;
3、跟踪机械外协加工。
任职条件:
1、能积极与供应商沟通,及时解决相关问题;
2、能独立设计机械结构和简单的.工装夹具;
3、独立解决技术问题,有较强的创新意识;
4、精通AUTOCAD绘图工具;
5、有良好的文字功底、文档习惯。
1、完成毛坯件模型建模、三维图、二维图编制,与客户技术交流直至完成会签;
2、负责完成3D毛坯图余量的设计及添加,并对处理完的3D毛坯模型转换为2D毛坯图纸;
3、负责产品工艺路线的制定及工艺文件的`编制,确保产品后处理质量;
4、根据生产需求,及时、有效处理生产、外协加工中出现的问题;
5、公司交办的其他事务。
1、负责公司具体项目的工艺设计,工艺计算、具体完成pid物料衡算,能量衡算等;
2、完成定型设备(主要包括机、泵类)选型,并在其他专业(电气、仪表)的配合下完成设备选型;
3、完成非标设备(主要为常压容器)的设备条件图,并与机械专业联络完成设备加工图;
4、完成仪表(主要包括温度、压力、流量、液压等)的仪表工艺参数表,并审核仪表专业完成的仪表选型数据表,并配合仪表专业完成仪表选型;
5、为控制专业提出需求,完成整套装置的.控制系统设计;
6、为其它专业,包括设备布置,配管专业提出需求,并审核各专业完成的设计;
7、为用户提供系统手册和操作人员培训;
8、装置调试和指导用户开车。
1.编辑活塞机械加工相关工艺文件(流程图、PFMEA、CP、作业指导),设计机械加工相关工装(夹具、刀具),并提交审核。
2.完成经过审核的工艺类文件的上机管理以及相关ERP数据的维护。
3.完成工艺类文件的`现场验证工作。
4. 提供新产品报价基础数据。
5.参与机加质量改进,提出改进方案并设计实施。
6.处置现场问题,修改工艺设计。
7.对其它部门提供相关技术支持。
1、负责生产技术工艺参数的设计调整和修改,以及参与工艺文件的编制。
2、负责所属产品的生产工艺的`设计及优化。
3、负责指导工艺技术应用、工艺治理与现场指导。
4、负责产品制造过程中出现问题的解决、反馈、预防。
5、负责开发新模产品的工艺设计,以及产品生产要求的解决,编写产品作业指导书。
6、负责生产过程的工艺技术指导、监督和技术文件的编制、更改、补充、完善。
7、负责生产过程工艺装备的改进和提出使其适应和提高车间的生产效率。
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