车间安全生产的工作计划

车间安全生产的工作计划范文

　　时光飞逝，时间在慢慢推演，又迎来了一个全新的起点，是时候抽出时间写写工作计划了。什么样的工作计划才是好的工作计划呢？下面是小编为大家整理的车间安全生产的工作计划范文，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

　　车间安全生产的工作计划1

　　一、目标：

　　实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大险肇事股，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标。

　　二、指导思想：

　　以公司对安全工作指示为指导，以厂部安全工作治理制度为标准，以安全工作总方针“安全第一、预防为主、综合治理”为原则，以班组安全治理为基础，以预防转炉重大事故为重点，以纠正岗位违章操作和工人劳保品穿戴为突破口，落实各项制度，开展安全亲情教育，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。

　　三、安全防护重点及部位：

　　转炉爆炸事故、喷火事故、钢包车漏钢事故、行车吊运铁水罐的避障、合金烘烤煤气中毒、道轨检修和lf炉检修砸伤事故。

　　四、主要工作措施和安排：

　　1、开展多种形式对职工进行安全培训教育，在安全教育的基础上，增设安全知识竞赛，安全谜语，安全演讲，班前提问等活动，同时抓好新员工的安全教育。

　　2、加强易出事故岗位工联保互保及职工的责任感，重点是操枪、摇炉、合金工、炉前工等，不定时检验对突发事故的处理方法。

　　3、对检修区进行重点防护，设立危险区域警示标志，有人监护现场，挂牌上锁提示检修、检修人员注重安全，教育工人不在危险物下站立，不随便向平台下仍东西。

　　4、加强安全治理，控制事故发生，真正将安全重心下移到基层小组，确保全年做到安全生产，努力实现全年事故“0”的目标。

　　5、把握各非常时期员工的思想动向，重点是各节日期间的喝酒上岗，员工的疲惫上岗，青年员工的婚期上岗和受处分工人的带情绪上岗。

　　6、建立健全安全防护组织，对个大组、各炉座、各负责领导实行指标挂钩考核，要求跟班、技术员、值班长，对生产、安全、环境卫生实行三位一体全面治理。

　　7、解决职工具体生活问题，及时联络各岗位空调修缮，夏季增设冰糕、绿豆汤解决防暑降温问题，积极向上级反映除尘问题，希望得到解决。

　　8、对应急预案不断进行演练，至少每半年组织一次。

　　9、认真抓好班组检查，不断抽查班组安全检查表，班组台帐记录，奖优罚劣。

　　车间安全生产的工作计划2

　　在全球金融危机的影响下，公司之间的竞争显得更加激烈，特别是制造业这个受危机的影响较为严重的`行业中，这种现象更为明显。因此，在新的一年里进一步做好本部门的工作，制定好工作上的总体规划，无论是对本部门成长还是公司的发展壮大，都有着重要的战略意义！为此，我订立了20xx年车间生产管理的工作计划，以便使公司能在新的一年里有更大的进步和更好的业绩。

　　一，安全生产

　　全年目标：

　　全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，把工伤事故发生率降至最低。

　　主要措施：

　　（1）加强对新员工的安全生产培训，建立长。中。短期的安全培训机制。

　　（2）培养员工安全生产的意识，了解安全对车间生产及个人的重要意义，真正做到安全生产深入人心。

　　（3）定期检查车间安全隐患并及时排除，最大限度的减少潜在的危险因素。

　　（4）制定安全生产手册和安全生产知识宣传栏，设立危险区域警示标志。

　　（5）制定突发安全事故及时处理办法，及事后相关责任追究制度，把个人及公司损失降到最低。

　　二、确保产品质量

　　全年目标：

　　全年实现无大批量枪体报废，无大批量降低产品质量的加工不良，降低产品不良率和报废率，确保实现XX年公司制定的产品一次交验合格率的总体目标。

　　主要措施：

　　（1）严格按照图纸设计要求进行加工。

　　（2）所有调试工序均需写出书面调试数据资料经qc部门组装测试后由组长批准方可正式生产。

　　（3）加强对员工质量检查的培训，牢记枪体孔位检查的要点重点。

　　（4）进一步规范线上检查表的填写，确保所有检查数据的真实性有效性。

　　（5）建立机台操作人员qc质量检查人员副组长组长的四级日检查制度。

　　（6）定期检查机台夹具刀具确保产品的加工精度和生产的稳定性。

　　（7）增加产品入库前检查项，保证入库产品孔位无铜铝屑残留，工序无遗漏。

　　（8）组织技术人员副组长组长定期进行学习和技术交流，提高机加工水平，改善加工工艺，优化加工程序，使产品质量再上一个新台阶。

　　三、提高产品产量

　　全年目标：

　　全年按期交付生管部制定的产品产量计划，确保公司关于20xx年产品产量计划的实现。

　　主要措施：

　　（1）加强对刀具夹具图纸量具的管理，为产品生产调试的做好准备工作，

　　（2）配合生管部合理安排机台和人员，确保生产的高效性和流畅性。

　　（3）改善改进加工方法，优化加工程序，最大限度地发挥机台刀具的加工能力，实现高效率加工。

　　（4）进一步提高员的工机台操作技能和产品的装夹速度，调动员工工作积极性。

　　（5）定期对机台进行维修和保养，检查相关生产设备，提高开机时间，降低机台故障率。

　　（6）建立日产量公布制度，制定员工日工作绩效考核表以及相应的奖惩制度。

　　（7）鼓励员工在工作中创新，培养团队协作精神。